Варочный раствор для получения полуцеллюлозы Советский патент 1983 года по МПК D21C3/02 

Описание патента на изобретение SU1044703A1

4

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промьшшенности и касается состава для производства волокнистых полуфабрикатов бессерниртым способом.

Известен варочный раствор для натронной варки целлюлозосодержащего сырья, содержащий едкий натр и незначительное количество карбоната натрия dl.

Недостатками данного варочного раствора являются большой расход едкого натра на варку и низкий выход получаемого продукта - до 62%.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является варочный раствор, содержащий свежие щелочные реагенты - едкий натр .и кальцинированную соду при соотношении, мас.%: едкий натр 15-50, кальцинированная сода 50-85 С2.

В соответствии с приведенными примерами расход варочного раствора 6-10% в ед. NajO от массы авсолютно сухого ц елл1блоз о со держащего материала.

Недостатком варочного раствора является то, что он не обеспечивает получение полуфабриката с выходо более 75.%..

Цель изобретения - повшение; выхода полуцеллюлозы.

Эта цель достигается тем, что ва рочный раствор для получения полуцеллюлозы, содержащий едкий, натр и кальцинированную соду, дополнительно содержит отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25% при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Едкий натр10-14

Кальцинированная сода40-44

Отрабо ангаай щелок 46-50 раствор готовят следующим образом. .

Едкий натр, кальцинированную соду, полученную после регенерации отработанного варочного раствО{ а, и упаренный отработанчьй щелок от натронно-содовых варок с кондентрацией сухих веществ 20-25% омеШивают в определенных соотнсяоейнюс. Технология получения BonoKimcl ro полуфабриката q примвН)енйвм предлагаемого варочного расфвора след ощая.

Целлюлозосодержащее оарьё,. преимущественно щепа листаевных пород древесины, и варочный раствор, содержащий альцинированную1сояу, ед кий натр и отраВотрнный щелок с кон центрацией сухих веществ 20-25% подают на варлу в аппарат нёпрерывйого действия типа Пандия. Продолжительность варки 40-50 мин. Далее,-,

проводят размол массы в 2 ступени и промывку. Отработанный щелок отбирают и направляют на выпарную станцию, часть щелока направляют на приготовление варочного раствора, 5 а другую для получения свежих химикатов, включающее сжигание и растворение плава.

Применение в варочном растворе отработанного щелока, упаренного to до 20-25% содержания сухих веществ позволяет не изменяя гидромодуля варки сократить расход дефицитного едкого натра за счет повышенного содержания Остаточной щелочности в е отработанном щелоке.

Кроме того, за счет инги« руквдей способности органических компонентов , содержащихся в отработанном щелоке и частичной прививки геми целлюлоз щелока на целлюлозное волокно, повьаиается выход целевого продуйта.

данный варочный раствор апробирован в лабораторных и прОАололен; ных условиях.

5 Пример 1. Варочный раствор состоит из едкого натра, кальцинированной сода и отработанного щелока с содержанием сухих веществ 20% при следующем соотнсяиении названных 0 компонентов, мае.%: 10:44:46 соответственно.

Расход свежих.химикатов 6/3% в ед. Na.O.

С этим раствором осуществляют , 2 варку полуфгибриката из осины в лабораторназс условиях в стаканах из кислотостойкой стали з глицериновой Сане при в течение 45 мин.

Полученную полуцеллкшозу размалывают до , изготавливают отливки массой 125 испытывают

по ГОСТ 13525.2-68, 13525.1-68, ,.

13525., 13525.8, 7690-66.

Для сравнения проводят варку варОЧ1шм раствором-прототипом при со5 отиооцении компонентов, мас.%: едкий натр и кальцинированная сода 15 И 85 соответственно, при расхоД(В химикатов 7% в ед. Наjp.

Показатели качества полуцеллю0 лозы, изготовленной с применением прёдлагае мого варочного .раствора, представлены в табл. 1.

Как следует из табл. 1, выход 5 полуцеллюлозы увеличивается на

4-5% при одинаковой степени провара... .

П р и м ё р 2 . в качестве варочного раствора используют едкий натр, кальцинированную соду и отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих вещест1а соотношении 14:10:46 соответственно цри общем расходе свежих химикатов 5 6,3% в ед. N32О.

Варку с использованием данного варочного раствора проводят аналогично примеру 1.

Полученные результаты представлены в табл. 2.

В этом примере также выход полу целлюлозы увели-чивается на 1-5% при сохранении показателей качества

Пример З.В качестве варочного раствора используют едкий натр кальцинированную соду и Отработанный щелок с содержанием сухих веществ 25%. Соотношение компонентов 10:40:50 соответственно. Общий расход свежих химикатов 4,5% в ед.

Варку с использованием данного варочного раствора проводят в прокгАшенных условиях в аппарате непрералвного действия типа Пандия с использова нием лиственных пород древесины, преимущественно осины,, при в течение 45 мин.

Для рравненкя в аналогичных условиях воспроизведена варка раствором-прототипом. Показатели качества полуцеллюлозы, изготовленной с применением данного варочного раствора, представлены в табл. 3. . Ёыход целлюлозы увеличивается на. ,.,. , ., :-. , ... : , -:

П р им е р 4. Варочный раствор сострит из едкого натра, кальцинировсшной соды иобработанного щелрка с содержанием сухих веществ 20% при следующем соотношении названных

12:41547 сооткомпонентов, мас.%: ветственно.

Расход свежих химикатов 6,4% в ед. .

При таком расходе осуществляют варку полуфабриката из осины в лабораторных условиях в стаканах из кислотостойкой стали в глицериновой

бане при в течение 45 мин, Полученную полуцеллюлозу размаO лывают до / изго тавливают отливки массой 125 г/м и испытывают по ГОСТ 13525.2-68, 13525.1-68, 13525.3-68.,13525.8, 7690-66.

Для сравнения проводят варку варочным раствором-прототипом при соотношении компонентов варочного раствора, мас.%: едкий натр и кальцинированная сода 15 и 85 соответственно, при расходе химикатов 7% в ед. NajO. Показатели качества полуцел люлозы, полученной с применением предлагаемого варочного раствора представлены в табл. 4.

Как следует из т,абл. 4, выход полуцеллюлозы увеличивается на 4-5%

5 при одинаковой степени провара.

Кроме того,.снижение расхода свежей воды и использование отработанного щелока на приготовление варочного раствора увеличивает содержание органических веществ в отработанном щелоке, что сокращает -расход пара на выпарку и повышает теплотворную способность щелока.

Таблица

Похожие патенты SU1044703A1

название год авторы номер документа
Способ получения целлюлозы 1978
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
  • Тихомирова Нина Геннадьевна
  • Василевская Татьяна Кронидовна
  • Чуйко Владимир Алексеевич
  • Ершов Петр Аронович
  • Калинин Михаил Иванович
  • Ценципер Борис Матвеевич
  • Васин Константин Александрович
  • Ершов Лев Аронович
SU718514A1
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода 1976
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Бухтеев Борис Маркович
  • Цал Виктор Калманович
  • Тихомирова Нина Геннадьевна
  • Алехин Валентин Ефремович
  • Чуйко Владимир Алексеевич
  • Грудинин Владимир Павлович
  • Васин Константин Александрович
  • Калинин Михаил Иванович
SU617505A1
Способ получения целлюлозы 1981
  • Самсонов Николай Ефимович
  • Мутовина Миля Григорьевна
  • Бобров Александр Иванович
  • Гранкин Юрий Васильевич
  • Бондарева Тамара Александровна
SU1020469A1
Варочный раствор для изготовления полуцеллюлозы 1980
  • Кенин Валерий Гаврилович
  • Жалина Валентина Алексеевна
  • Непенин Юрий Николаевич
SU910898A1
Способ получения полуцеллюлозы 1980
  • Бобров Александр Иванович
  • Бондарева Тамара Александровна
  • Мутовина Лилия Григорьевна
  • Самсонов Николай Ефимович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Меланич Владимир Николаевич
  • Платонов Юрий Захарович
  • Мусинский Валерий Васильевич
SU861442A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1992
  • Сергеев А.Д.
  • Богдан В.М.
  • Ушакова И.В.
  • Басов В.М.
  • Гондюхина Л.И.
  • Москаль С.В.
RU2051256C1
Способ получения полуцеллюлозы 1980
  • Мутовина Миля Григорьевна
  • Бобров Александр Иванович
  • Бондарева Тамара Александровна
  • Самсонов Николай Ефимович
  • Нагимулин Мансур Ханафеевич
  • Гольберт Алексей Израилевич
  • Таскин Вадим Васильевич
  • Новожилов Виктор Арсеньтевич
  • Вилисов Владимир Иванович
SU870534A1
Способ получения целлюлозы 1986
  • Малышева Людмила Николаевна
  • Бобров Александр Иванович
  • Овсянников Геннадий Алексеевич
  • Сахаров Борис Иванович
  • Цевелев Александр Михайлович
  • Соловьев Станислав Павлович
  • Вайханская Алла Васильевна
  • Петрушкин Геннадий Иванович
  • Кореневская Кира Флегонтовна
  • Тимченко Анатолий Иванович
  • Попов Александр Григорьевич
  • Комаров Владимир Константинович
SU1333732A1
Способ приготовления варочной жидкости для нейтрально-сульфитной варки полуцеллюлозы 1987
  • Балакшина Нина Варфоломеевна
  • Южакова Татьяна Альфредовна
  • Новосельцев Олег Владимирович
SU1509466A1
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката 1973
  • Бутко Юрий Григорьевич
  • Гермер Эмиль Исаакович
  • Рябченко Сергей Владимирович
SU558995A1

Реферат патента 1983 года Варочный раствор для получения полуцеллюлозы

ВАРОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕг НИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ, содержавши едкий натр и кальцинированную соду, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода полуцеплюлозы, раствор дополнительно содержит отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25% при следующем соотношении компонентов, мае.%: Едкий натр10-14 Кальцинированная сода10-44 Отработанный щелок 46-50

Формула изобретения SU 1 044 703 A1

Выход полуфабриката, % Содержание лигнина, %

Физико-механические показатели :

степень помола массы, .ШР

масса 1 м, г

сопротивление продавливанию, кгс/см

разрывная длина, м

сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см

сопротивление раздиранию, г

79 15,8

74 15,5

75

30

31

28,5 125

125 25

4,1

4,4

6760

6160

31

28 65

66

67

Таблица 2

сопротивление плоскостТаблица4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1044703A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ю.Н
Технология целлюлозы f.II
Производство сульфатной целлюлозы
М., 1963, с
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 3954553, кл
Деревянное стыковое скрепление 1920
  • Лазарев Н.Н.
SU162A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

SU 1 044 703 A1

Авторы

Крюков Виталий Михайлович

Иванов Михаил Алексеевич

Тихомирова Нина Геннадьевна

Бойко Юрий Александрович

Фомин Борис Ефимович

Сметанин Вячеслав Владимирович

Соловьева Софья Иосифовна

Фесенко Игорь Авксентьевич

Волошин Николай Кузьмич

Миловидов Анатолий Степанович

Прокудин Виктор Григорьевич

Вовк Анатолий Васильевич

Моляков Геннадий Алексеевич

Даты

1983-09-30Публикация

1981-08-07Подача