: . ;, . -:. ;;:
Изобретение относится к варочным растворам на основе зеленого щелока для изготовления волокнистых пэпуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве полу- целлюлозы. .- .
Известен варочный раствор для изготовления полуцеллюлозь, содержащий карбонат натрия и сульфид иатрия р J.
Однако такой раствор имеет низкие значения рН () что вызывает выделение большого количества дурйопахнущих веществ в атмосферу, а также недостаточно высокие фиЗико-механические показатели полуцеллолозы, изготовленной с его использованием.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности:и достигаемому эффекту является варочный раствор для изготовления полуцеллюлозы, содержащий зеленый щелок и дополнительный щелочный реагент. Такой варочный раствор в качестве дополнительного щелочного реагента содержит гидроокись нлтрия или белого сульфатного щелока 2j.
Однако этот раствор приводит к получению полуцеляюлозы с недостаточно высоким выходом (70-751). Варка полуцеллюлозы с указанной варочной жидкостью требует значительного расхода свежих химикатов,.
10
ЦельКзобретения - повышение выхода полуцеллюлозы при сохранении ее физико-механических показателей.
Поставленная цель достигается тем, что варочный раствор для изготовлеtsния полуцеллюлозы, содержащий зеленый щелок и дополнительный щелочной peaтент, представляющий собой черный сульфатный щелок при следующем соотношении компонентов, мае. %: .зеленый
20 щелок 20-80 и черный сульфатный ще- лок 20-80.
Применение предлагаемого варочного раствора для получения полуцеллюлозы позволяет полностью исключить потребление белого щелока, значитель но сократить расхрд зеленого щелока и свежей воды, подаваемых на варку. Присутствие неорганических компоненTQ8 (полифенолов различного молекуля ного веса) сульфатного черного щелок в варочном растворе ингибирует проце сы термоокислительной деструкции углеродов древесины во время варки, обеспечивая более высокий выход полу фабриката по сравнению с известным способом. Зеленый щелок, присутствующий в варочном растворе и имеющий более низкий рН, чем белый щелок, смягчае условия варки и в большей степени способствует процессам ингибирования углеводной части древесины. Кроме того, варка.с раствором, СО держащим зеленый щёлок и сульфатный черный щелок, позволяет повы- сить содержание сухих веществ в отработанном щелоке, что приводит к снижению расхода пара на его выпаривание. В нижеприведенных примерах исполь зуют сульфатный зеленый щелок, содер жащий 60,| карбоната натрия, 2% сульфида натрия и 13% гидроокиси натрия, с концентрацией общей титруем й щело чи 120 г/л (в ед. ) и сульфатны черный щелок с концентрацией общей щелочи 15 г/л (в ед. Na20) Изобретение иллюстрируется следую ;цими примерами его осуществления. П р и м е р 1. 60 г абсолютно сухой березовой щепы загружают в автоклавы объемом 350 мл. Заливают вароч ным раствором, состоящим из 80 зе-, леного щелока и 20% сульфатного чер(ного щелока. Общий расход химикатов составляет 8% (в ед. общей титруемой щелочи к абсолютно сухой древесине. Гидромодуль варки ,S Автоклавы со щепой и варочным раствором помещают в глицериновую, предварительно нагретую баню, и выдерживают в течение 43 мин при . После варки определяют выход и показатели механической прочности полуфабриката. Данные представлены в таблице. П р и м е р 2. 60 г абсолютносухой берёзовой щепы помещают в автоклав объемом 350 мл и заливают варочным раствором, состоящим из 50% зеленого щелока и 5Р% черного сульфатного щелока.- Расход химикатов, гидромодуль и режим варки те же, что в i. Данные по выходу и показателям механической прочности полуфабриката пред ставлены в таблице. При мер 3- ЬО г абсолютно сухой березовой щепы загружают в авТоклае объемом 350 мл и заливают раствором, содержащим 20% зеленого щелока и 80% сул1зфатного черного щелока. Расход химикатов, гидромодуль и режим варки те же, что ив примере 1. Данные по выходу и показателям ;механической прочности представлены в таблице. -..; : ;:.;-:.-: Пример . Для сравненияварку проводят с использованием известного раствора. 60 г абсолютно сухой берёзовой щепы загружа1рт в автоклав емкостью 350 МЛ; заливают варочным растйором, состоящим из 90% зеленого щелока и 10% белого щелока. Данные по выходу и показателям качества представлены в .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU1020469A1 |
Способ получения небеленой сульфатной целлюлозы | 1973 |
|
SU474582A1 |
Способ получения целлюлозы | 1979 |
|
SU796280A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1980 |
|
SU861442A1 |
Способ получения тростниковой полуцеллюлозы | 1983 |
|
SU1102828A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1979 |
|
SU861441A1 |
Способ получения целлюлозы | 1978 |
|
SU779471A1 |
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода | 1976 |
|
SU617505A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1981 |
|
SU958556A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1973 |
|
SU432256A1 |
и 3 о б р е т 78,0 16,4 1-предлагаемый 2-предлагаемый е и и е 7700 570 Как ВИДНО из таблицы, предлагаемый варочный раствор позволяет получить волокнистый полуфабрикат с по вишенным выходом (на ) а Показатели механической прочности находятся примерно на одинаковом уровне с полуфйбрикатом, полученным с использованием известного варочного раствора Таким образом, .применение предлагаемого варочного раствора позволяет снизить расход свежих химикатов, повысить выход полуфабриката при сохранении уровня показателей мехамической прочности, а также увеличить содержание сухих веществ в отработанном щелоке. Формула изобретения Варочный раствор для изготовления полуцеллюлозы, содержащий зеленый
Продолжение таблицы щелок и дополнительный щелочной реагент, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода полуцеллюлозы при сохранении ее физикомеханических показателей, содержит в качестве дополнительного щелочного реагента черный сульфатный щелок при следующем соотношении компонентов, мае,: Зеленый щелок20-80 Черный сульфатный щелок 20-80 Источники информации, принятые во внимание при экспе|этизе 1.Патент Великобритании 1Г 1432245, кл. D 21 С 3/02, 19752.Патент США № 3811995, кл, О 21 С 3/26, 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-08-06—Подача