лости, соединенные с объемом камеры щелевидными прорезями. Для балансировки на каждую массу 5 подается потоянньй ток, величина и направление которого производят требуемое перемещение вещества от одной из :
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки различных роторов.
Цель изобретения - повышение пр,оизводительности способа и устройства для его реализации путем дополнительного воздействия на корректирующую MacQy однополупериодным током, ускоряющим процесс растворения и осаждения материала корректирующих масс, и повышение надежности устройства путем исключения образования осадка между корректирующими массами,что устраняет возможность замыкания, и выполнения дополнительного электрода из. неметаллического токопроводящего материала, что повышает стабильность процесса.
На фиг. 1 изображено устройство для корректировки масс ротора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - электрическая схема соединения корректирующих масс и дополнительного электрода.
Устройство для корректировки масс ротора содержит корпус 1, предназначенный для присоединения к ротору (не показан), закрепленную в нем замкнутую 2, выполненную из то- конепроводящего материала, изолирующую прокладку 3, установленную между корпусом 1 и камерой. 2, заполненной раствором 4 электролита. На внутренней поверхности камеры 2 размещены корректирующие массы 5, удерживаемые С-образными выступами.
В центре камеры 2 размещен дополнительный электрод 6, подвод тока к которому осуществляется через контактные кольца 7. Подвод тока от колец 7 к корректирующим массам 5 производится через изолированные шины 8, концы 9 которых заделаны в корректирующих массах 5. Крепление шины 8 осуществляется втулкой 10.
масс, являющейся анодом, к двум дру- :гим. Для повышения производительности подают однополупериодньий ток от массы, являющейся анодом, к дополнительному электроду. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
На внутренней стенке камеры 2 между корректирующими массами 5 выполнены цилиндрические полости 11, каждая из которых соединена с внутренним объемом камеры 2 щелевидной прорезью 12. Полости 11 и прорези 12 выполнены вдоль оси вращения камеры.
Дополнительный электрод 6 выполнен из неметаллического токопроводящего материала, например графита или полимерного материала.
Устройство для корректировки масс ротора работает слеДую1цим образом.
Измеряется значение дисбаланса ро- ,тора иего угол. Вектор дисбаланса рас кладывается на составляющие, направленные .соответственно положению корректирующих масс 5. Согласно величине
дисбаланса на каждую корректирующую массу 5 подается постоянньш ток, например на клемму а + 2 А, на клемму й - 1,5 А, на клемму {г- 0,5 А. При этом происходит перенос вещества корректирующих масс пропорционально току с клеммы & на клеммы виг.Центробежные силы, действующие на раствор 4 электролита, меняют его свойства, вызывают расслоение раствора 4
электролита и повьшение его сопротивления, приводят к осаждению вещества на внутренних стенках камеры 2. Для увеличения производительности между анодом и и дополнительным электродом
6 подается однополупериодное напряжение 0,3-0,5 В положительной полярности на корректирующую массу, с
которой вещество удаляется, и всегда отрицательной полярности на дополнительный электрод 6. Пульсирующий ток между анодом а и дополнительным электродом б резко увеличивает интенсивность растворения вещества на аноде, способствует перемешиванию
электролита и снижению его сопротив
ления, сообщает частицам вещества направление движения, противоположное вектору центробежной силы. Растворенное на аноде а вещество сначала направляется в сторону дополнительного электрода 6, но из-за действия центробежных сил и пульсации напряжения, малой величины не может выделиться на нем и устремляется по кратчайшей траектории к корректирующим массам на катоды в и г , на которых вьщеляется пропорционально отрицательному значению постоянного тока. Процесс балансировки продолжается
устанавливают корректирующий узел в виде камеры с раствором электролита и корректирующими массами, размещенными в ней, и воздействуют на
5 корректирующие массы постоянным током, изменяя их массу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на корректирующие массы дополнительно воздей10 ствуют однополупериодным переменным током.
2. Устройство для корректировки мас : ротора, содержащее замкнутую камеру с электролитом и корректируюсо общающиеся. посредством прорезей с внутренним объемом камеры, а коррек- тирующие массы размещены между поло- 25 стями.
до тех пор, пока вибрация не снизит- -5 щими массами, отличающееся- ся до заданного уровня. В этот момент тем, что, с целью повышения произво- пройзводится отключение источников дительности и надежности, оно снаб тока от корректирующих масс 5 и до- жено дополнительным электродом, ко- полнительного электрода 6. Однако аксиально размещенным в камере, поскольку в растворе 4 электролита 20 внутренней поверхностью которой об- при этом находится достаточно большое разов.аны цилиндрические полости, количество растворенного вещества, то оно начинает выпадать в осадок равномерным слоем на внутренней поверхности камеры 2 под действием центробежных сил. Наличие теневых по
отношению к направлению действия . 3. Устройство по п. 2, о т л и- этих сил поверхностей в цилиндричес- чающееся тем, что дополни- ких полостях 11 исключает возмож- тельньй электрод выполнен из неме- ность -осаждения вещества на таких поверхностях, т.е. возможность замыканий корректирующими массами 5.
Формула изобретения
1. Способ корректировки масс рото- 35 прорези выполнены вдоль оси вращения ра, заключающийся в том, что на ротор камеры.
таллического электропроводного материала.
4. Устройство по п. 2, о т л и- чающееся тем, что полости и
устанавливают корректирующий узел в виде камеры с раствором электролита и корректирующими массами, размещенными в ней, и воздействуют на
корректирующие массы постоянным током, изменяя их массу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на корректирующие массы дополнительно воздействуют однополупериодным переменным током.
2. Устройство для корректировки мас : ротора, содержащее замкнутую камеру с электролитом и корректируюо общающиеся. посредством прорезей с внутренним объемом камеры, а коррек- тирующие массы размещены между поло- стями.
щими массами, отличающееся тем, что, с целью повышения произво- дительности и надежности, оно снаб жено дополнительным электродом, ко- аксиально размещенным в камере, внутренней поверхностью которой об- разов.аны цилиндрические полости,
. 3. Устройство по п. 2, о т л и- чающееся тем, что дополни- тельньй электрод выполнен из неме-
таллического электропроводного материала.
4. Устройство по п. 2, о т л и- чающееся тем, что полости и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2431000C2 |
ВОЗДУШНО-ЦИНКОВЫЙ ЭЛЕМЕНТ БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ | 2008 |
|
RU2349991C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ МИНЕРАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ИЗ МИНЕРАЛА | 1992 |
|
RU2114935C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУМИНО-МИНЕРАЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2175651C1 |
Балансировочное устройство | 1980 |
|
SU945698A1 |
Способ очистки углеводородсодержащего газа от серосодержащих соединений и установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2757332C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И РЕНИЙ | 2017 |
|
RU2678627C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ | 2014 |
|
RU2553319C1 |
Способ балансировки металлического резонатора волнового твердотельного гироскопа | 2020 |
|
RU2754394C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ | 2010 |
|
RU2420613C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки роторов в процессе вращения. Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса растворения и осаждения материала корректирующих масс и повышение надежности путем исключения образования осадка между электродами. Устройство для реализации .способа балансировки содержит камеру 2, внутри которой размещены корректирующие массы 5, дополнительный электрод 6 и раствор 4 электролита. Между массами 5 выполнены цилиндрические по(Л fs СГ5 vj 01 fat.J
12
Фиг.г
Направление nepeHfu enufi бещестда
.о -{7,5x1
Редактор А. Огар
Составитель Ю. Григорьев
Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко
Заказ 2650/45
Тираж 776
.ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
фие.З
Подписное
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ТЕЛ | 0 |
|
SU315071A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пат.ент США № 3391870, кл | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1986-02-03—Подача