Радиально-ковочная машина Советский патент 1987 года по МПК B21J9/00 

Описание патента на изобретение SU1321509A1

приводы, например, для вертикального СБ в виде гидроцилиндров (ГЦ) 24 и 25 и общий привод. Радиально-ковочная машина снабжена подвижными рамами 2-4 с приводами их перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего хода СБ. Проработка, например, вертикального слоя заготовки пластической деформацией сдвига осуществляется верхним СБ 16 при неподвижном бойке 17 от рабочего ГЦ 25. Боковые СБ 18 и 19 синхронно перемещаются вертикально с рамой 2 от гид- ооцилиндров 5, Для обеспечения схемы

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок.

Цель изобретения - повышение качества заготовок.

На фиг. 1 изображена радиально-ко- вочная машина в исходном положении, общий вид, на фиг. 2 - то же, в ра- .бочем положении на фиг. 3-9 поперечные сечения заготовки на различных этапах ее деформирования составными , бойками,

Радиапьно-ковочная машина содержит станину 1 (фиг.1), в которой смонтированы подвижные рамы 2-4 с приводом их перемещения в виде гидроцилиндров 5-7, Б направляющих станины и подвижных рам установлены ползуны 8-11 с приводом их от гидроцилиндров 12-15, Ползуны снабжены составными бойками из двух частей соответственно 16 и 17, 18 и 19, 20 и 21, 22 и 23 с индивидуальным приводом перемещения каждой из частей от гидроцилиндров 24 и 25, 26 и 27, 28 и 29, 30 и 31.

Устройство работает следующим об разом.

Заготовку 32 (фиг,2) подают в рабочее пространство радиально-ковочной машины, образованное четырьмя составными бойками, например верхний состоит из двух частей 16 и 17 с общим приводом от гидроцилиндра 12 и индивидуальными приводами от гидроцилиндвсестороннего сжатия со сдвигом нижний СБ 20 перемещается вниз в тормозном режиме. Гц 28 в данном случае является тормозным. Затем бойки возврас щаются в исходное положение, осуществляя сдвиговую деформацию в обратном направлении (ГЦ 28 -- рабочий, ГЦ 25- тормозной). Далее аналогичным образом соответствующей системой СБ прорабатывается горизонтальный слой заготовки. Затем заготовка поворачивается на угол 45 и осуществляется проработка пластической деформацией ее следующих слоев. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

ров 24 и 25. При замкнутом рабочем пространстве гидроцилиндров 24 и 25 и подаче давления в гидроцилиндр 12 верхний составной боек перемещается

как единое целое, осуществляя сжатие заготовки 32 с уменьшением ее сечения (фиг. 3) При замкнутом рабочем пространстве гидроцилиндров 12 и 24 и подаче давления в гидроцилиндр 25 можно перемещать составную часть бойка 16 при неподвижной 17, осуществляя сдвиговую деформацию заготовки 32 по вертикали (фиг, 4), Одновременно с

перемещением части бойка 16 синхрой- но перемещаются по вертикали, перпендикулярно направлению их рабочего хода правые части бойка 18 и 19 вместе с рамой 2 с помощью гидроцилиндров 5,

установленных на станине 1, При этом составная часть 20 нижнего бойка ока- зьшает воздействие на заготовку 32-, перемещаясь вниз в тормозном режиме под действием сопротивления со стороны гидроцилиндра 28, являющегося в данный момент тормозом. Затем все бойки возвращаются в исходное поло- жение, осуществляя сдвиговую деформацию заготовки 32 в вертикальной

плоскости в обратном направлении,гидроцилиндр 28 является рабочим, а 25 - тормозным. Бертикальньш слой АБ заготовки 32 проработан пластической деформацией (фиг. 5).

Сдвиговые деформации заготовки 32 в горизонтальной плоскости осуществляется аналогичным образом (фиг.6).,

в данном случае гидроцилиндр 27 является рабочим, осуществляя сдвиг нижней половины заготовки, гидроцилиндр 30 - тормозным, обеспечивая схему всестороннего сжатия со сдвигом, гидроцилиндр 7 синхронно перемещает нижнее части бойка 20 и 21 с рамой 4 в направлении деформации заготовки 32. Затем направление

Формула

изобретения

1. Радиально-ковочная машина,содержащая станину, направляющие, четыре бойка, смонтированные на .ползунах, привод их рабочего перемещения, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок, каждый боек по меньшей мере, пары просдвиговой деформации меняется на про- тивоположных бойков вьтолнен состав- тивоположное, бойки возвращаются в исходное положение. Горизонтальный слой CD заготовки 32 проработан пластической деформацией (см. фиг. 7).

15

ным из двух частей с плоскостью разъ- ема, совпадающей с продольной плоскостью симметрии машины, при этом каждая часть бойка посредством индивидуального привода связана с упомянутым приводом рабочего перемещения бойка.

Далее заготовку 32 поворачивают на угол 45 и осуществляют проработку пластической деформацией слоя EF (фиг. 8, 9), после чего заготовку

ворачивают вокруг оси на 90 и закан чивают проработку пластической деформацией последнего слоя заготовки.

Предлагаемая конструкция радиально- ковочной машины обеспечивает как плас тическую деформацию заготовок в осевой зоне без уменьшения их площади, так и обжатие заготовок до требуемого диаметра.

ff

1321509

Формула

изобретения

1. Радиально-ковочная машина,содержащая станину, направляющие, четыре бойка, смонтированные на .ползунах, привод их рабочего перемещения, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок, каждый боек по меньшей мере, пары про тивоположных бойков вьтолнен состав- 15

20

25

ным из двух частей с плоскостью разъ- ема, совпадающей с продольной плоскостью симметрии машины, при этом каждая часть бойка посредством индивидуального привода связана с упомянутым приводом рабочего перемещения бойка.

2.Машина по п. 1, отличаю- щ а- я с я тем, что индивидуальные приводы частей бойков выполнены в виде силовых цилиндров и снабжены регулируемыми тормозными ус Сройствами,

3.Машина попп. 1и2, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть бойков установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению их рабочего хода, посредством приводов.

Я22

Id

Фuг.

Фм.5

23 J2

22

2t

9иг.8

Составитель Н.Тимофеева Редактор А.Ворович Техред М.Моргентал

Корректор Г, Решетник

Заказ 2702/7 Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1321509A1

название год авторы номер документа
КОВОЧНО-РАСКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2014
  • Баранов Игорь Валентинович
  • Блик Федор Семенович
  • Симановский Владимир Олегович
  • Салтыков Дмитрий Евгеньевич
  • Шпыгарь Сергей Алексеевич
RU2568403C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2486985C2
СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВКИ В ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОМ КОВОЧНОМ УСТРОЙСТВЕ 2008
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Петров Николай Павлович
  • Никитин Василий Васильевич
RU2406588C2
Способ раскатки обечаек и устройство для его осуществления 1979
  • Блик Ф.С.
  • Васильковский В.П.
  • Кержковский Э.И.
  • Манеев В.М.
  • Трифонов Б.А.
  • Каган Э.С.
  • Двоскин В.Л.
SU824537A1
МНОГОБОЙКОВОЕ КОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 2007
  • Володин Алексей Михайлович
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Петров Николай Павлович
  • Никитин Василий Васильевич
  • Горшков Владислав Вадимович
RU2352428C2
Радиально-ковочная машина 1977
  • Ушаков Виктор Николаевич
  • Суханов Николай Александрович
SU700258A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1988
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Носов Анатолий Петрович
  • Жураев Ермухаммад Акбарович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
SU1555142A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК 1989
  • Бринза В.В.
  • Лехов О.С.
  • Полухин В.П.
  • Сухачев В.П.
RU2015782C1
КОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОТЯЖКИ ШТАНГ 1991
  • Савинов Е.А.
RU2010656C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПУЛЬСАТОРНЫМ ГИДРОПРИВОДОМ РАДИАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЫ И РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА 2002
  • Гойдо М.Е.
  • Бодров В.В.
  • Багаутдинов Р.М.
RU2230622C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 321 509 A1

Реферат патента 1987 года Радиально-ковочная машина

Формула изобретения SU 1 321 509 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1321509A1

Радюченко Ю.С
Ротационное обжатие
М.: Машиностроение, 1972, с,67, рис
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

SU 1 321 509 A1

Авторы

Бровман Михаил Яковлевич

Даты

1987-07-07Публикация

1985-09-02Подача