Способ раскатки обечаек и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B21K1/38 

Описание патента на изобретение SU824537A1

Изобретение относится к обработке металлов .давлением, а именно К способу раскатки крупногабаритных обечаек на горизонтальйой оправке и устройствам для ос: ществления этого способа.. Известен способ раскатки обечаек вкх1юча101вий приложение локальных де оркшруювтх усилий к кольцевой за№товке по ее наружной боковой й аерхности, а также воздействие деформИ1РУК11Цими усилиями на торцо Bijie ловерхности заготовки l . Известно устройство для осуществ ления этого способа, содержащее станииу, в Направляющих которой раз мещен приводной в вертикальной йлос кости пблзун с основньж бойком УGТановлеНйую в стойках съемную оправ ку а Taldce размещенные в горизонтальной плоскости дополнительные бойки, снабженные Ьриволами перемёо щёнйя и механизма отведения Hit .. из рабочей зоны в виде силовых цйлин ров-.- ... --. - - - --. , -- .: - : Недостатками таких способа и уст ройства ЯВЛЯЮ.ТСЯ повшиенйый расход металла на готовое изделие, невысокое качество обработки и пониженная произв одитедьность, что определяется как технологическими,. так и кон гтрУйтивнь « признаками способа и усТ5 ойства для его о1существления. Цельк) йэЬбретения является эконЬ Ц1Я улучшение качества обр абогкЦ, а также пЬвьаиёние произ в дитеяь:нретиV ,. -- /. ,-. / .;,;.. . Цель достигается тем, что в способе раскатки, включакядем приложение локальных Дефррмйру1й1цих усилий к-кольцевой заготрвке по ее наружнрйбрковой поверхности, а также вРЗдействие деформирующими усилиями на торцовые поверхности заготовки; посшеднкио операцию осуществляют на прртяжении всего процесса приложени к ней усилий пР наружной боковой пОзверхности. Такой способ может быть реализован в устройстве, содержащем станину/ в направляющих крторой размещён приводной в вертикальйой плоркости прлзун с основным бойком, установле УЮ:В стрйках съемную оправку, а также размещенные в 1 6ризЬнтальной {шоскостй допс лнител1 яце) бойки, сйабясенные пpйвoдa 0I перемещения и механиэмами ртвеяеййя. их йэ рабочей :30Hil i в. веде сшюйыж цилиндров, кахЕрый :дс прлнйте. боек смонтиррёд й на индиэ идуальйрм ползуне, pai M epHpM в выполненных в сфавине Ha| piaB4flH«iHX, привод каждого дополHfH eni iprp брйка выпблнен в виде «tij dsprb Щ1Лкндра, связанного с Сйл вьал цилиадрс « механизма ртведения из раббчей зоны соотгвествуквдего дополнительного бойка, при зтом силовые цилиндры приводов дополнительных бойков связаны со станиной посредством тяг, расположенных в плоРкости прд углом к горизонтальной плрскости. На фиг 1 - схематически изображена заготовка в сечении в момент одновременного обжатия вертикальным и горизрнтальны1ъш бойками, на фиг.2то же, в момент обжатия горизРнтальными бойками после обжатия вертикальным бойком; на фиг, 3 - устройство для раскатки обечаек, вид со сторрны заведения заготовки в рабочую зону, на фиг. 4 - вид А йа фиг. 3. . Заготовку 1 после установки на оправку подвергают Рилрвому воздействию, прикладывая локальные де формирунядие усилия по ее наружной боковой поверхности и по торцовым поверхнрстям.,1. Обжатие заготовки вертикальным бойком йа оправке обеспечивает умень шение толщины ее стенкиу увеличение наружного диаметра и ширины, а обжатие по торцам горизонтальныш бойками обеспечивает уртранение торцовых неровчортей, неизбежно возникающих при раскатке, и лучшую проработку металла, а также повьипает производительность за счет интенсификации процесса раскатки путем создания услрвий всертороннего активного сжатия в очагедеформации и уменьшения количества вйносов (для нагрева) заготовок, На начальной стадии раскатки, пока толщийа , стенки заготовки гфевышает высоту h грриэонтальных бойков, торцовое обжатие РСуществля ется одновременном врздействии на заготовку вертикального бойка и, таким образом, обеспечиваются условия всестороннего активного сжатия в очаге деформации. При этом происходит наиболее актийная прора6pTka металла заготовки, что обусловливает повышение качества обечайки, а также повышается проИзврдительность раскатки за счет интейсйфикации процесса и уменьшения .в связи Р этим количеством выНосов заготрв- ч ки для нагрева. На заключительной стадий раскатки, когда трлщина: 5 стенки загоТовкиравна или меньше высрт)а It горизонтальных бойк.ов, торцовые обжатия чередуютРя с вертикальными, так как горизонтальные брйки могут воздействовать на заготовку независимо от вертикального бойка. Это позволяет выполнять На торцовых поверхноР- тях необходимые профили, например, i торцовые выступы для отбора исгайтательных проб, а также производить клеймение изделий. ; . Устройство для раскатки обечаек содержит станину, в напраёляюищх

которой с возможностью перемещений отсилового гидроцил1/ндра 2 и возвратных гидроцилиндров 3 размещен вертикальный ползун 4 с вертикальным бЬйкоМ 5. Устройство содержит также горизонтальную оправку б, устандаленную на стойках 7 с призмами В на ВЫДВИЖНОМ столе 9, ползуны 10I соединенййё с горизонтальными бойками 11, размещенные в прикр0штеиных к ( мапраёляю 14ЙХ 12: и связанвые с силовыми ги цррйи/шнцраш 13/ а также с гидроцияиИдрайи 14/ пре; кпя ,1бойшв 11 от торцов эагоTodkia идйя выведения этих бойков из рабЬчей зоны пресса. Гидроцилинд ры 13 ползунов 10 установлены в неnpjQBit H, поперечинах 15 ф расположениызс 6 двух сторон станины и скреплей НЬ1ХМез«ду собой и со станиной тягййй16 и 17 с гайками 18.

1 16 и 17 расположены в плоскости; пррходя(11ей через горизонтальнуй ось ползунов 10 и наклонной kгорйёЬнтйлй под УГЛОМ , обёсйёЧивающйм заведение оправки б с зйгЬтовкой в рабочук) зону. Стол 9 пресса имеет возможность перемещаться до упора 19 гйдроцилиндром 20 CHipaeica б посредством .шпинделя 21, соедииениого со штоком гидроцилиндpa 22, через муфту кинематически связана с вращательным устройством 23 для noBoipOTa оп)равки во время раскатки заготовки.

Оправка б с нагретой до ковочной температуры заготовкой устанавливается крановыми средствами в призмы 8, закрепленные через стойки 7 на столе 9, предварительно выдвинутом из рабочей зоны пресса до упора 19 i

o гидроцилиндром 20. Затем стол 9 этим гидроцилиндром возвращается врабочую зону пресса. Шпиндель 21 ус рОйства 23 ходом гидроцилиидра 22 соединяется посредством муфты с оправкой б, после чего производится;

5 раскатка обечайки многократным обжатием заготовки На опрайке бойком 5 V; с Обжатием по торца; бойками 11 с начального момента раскатки на всех стадиях, причём после каждого рабо0чего цикла, вкл|очанвдегд воздействие на заготовку вертикальным и горизонтальными бОйками, производится поворот заготовки с оправкой б с помощью устройства 23 на необходимый

5 угрл, при этом бойки 11 отводятся от заготовки гйдроцилиндрами 14.

Таки1/1 образом, осуществляется . эконОйр1ческий процесс раскатки при . высоком качестве обработки и повы- .

0 шейной производительности.

Похожие патенты SU824537A1

название год авторы номер документа
Пресс для раскатки обечаек 1981
  • Шевелев В.В.
  • Блик Ф.С.
  • Гусев Л.С.
  • Русанов А.И.
SU1015538A2
Вертикальный гидравлический пресс для ковки на оправке обечаек 1984
  • Шутков Геннадий Алексеевич
  • Масленок Борис Аркадьевич
  • Крюгер Евгений Адольфович
  • Золин Юрий Николаевич
  • Рожков Валентин Михайлович
  • Карамышев Игорь Александрович
  • Зорин Владимир Георгиевич
SU1155465A1
КОВОЧНО-РАСКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2014
  • Баранов Игорь Валентинович
  • Блик Федор Семенович
  • Симановский Владимир Олегович
  • Салтыков Дмитрий Евгеньевич
  • Шпыгарь Сергей Алексеевич
RU2568403C2
Пресс для раскатки обечаек 1975
  • Русанов Анатолий Иванович
  • Гусев Лев Степанович
  • Боровских Николай Гаврилович
SU567532A1
Пресс для раскатки обечаек 1988
  • Блик Федор Семенович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Шевелев Валентин Васильевич
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Трифонов Борис Алексеевич
SU1620201A1
Гидравлический пресс 1973
  • Нистратов А.Ф.
  • Мельбард С.Н.
  • Зорев Н.Н.
  • Шляхин Н.П.
  • Лемкин А.Н.
  • Прозоров Л.В.
SU424738A1
Пресс для раскатки обечаек 1983
  • Шляхин Николай Павлович
  • Лыткин Игорь Никитич
  • Токарев Анатолий Георгиевич
  • Шляхин Александр Павлович
  • Агахи Камилла Гусейновна
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Деревянко Борис Александрович
  • Козлов Александр Федорович
SU1134279A2
Устройство для раскатки изделий вне зоны пресса 1985
  • Шляхин Николай Павлович
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Деревянко Борис Александрович
  • Кузьменко Александр Михайлович
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
  • Терентьев Анатолий Васильевич
  • Лыткин Игорь Никитич
  • Шляхин Александр Павлович
SU1402401A1
Устройство к прессу для раскатки крупногабаритных колец 1987
  • Тимофеев Леонид Иванович
  • Смирнов Владимир Иванович
SU1493377A1
Устройство к ковочному прессу для раскатки обечаек 1977
  • Моисеев Валентин Гаврилович
  • Гусев Лев Степанович
  • Волковицкий Валентин Федорович
  • Русанов Анатолий Иванович
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Трифонов Борис Алексеевич
  • Двоскин Владимир Львович
SU733837A1

Иллюстрации к изобретению SU 824 537 A1

Реферат патента 1983 года Способ раскатки обечаек и устройство для его осуществления

;1. .Способ раскатки ове^^ек, ; вклю'^акиций прилоисёние лркальных ;tje-- фОрмир|5'юц<их УСИЛИЙ к кольдеврй зй- готовйе ribi eje наружнрй ббкрвой пог BfiipSHlcJcTH;, а также вРздейетвиедё-^ фор^рукщкмк усилиями на тррц<)вые лОФе^^мсноети заготовки, р т л и ч а- Ю ia ц и с я тем, что, е целью Экр'- Kpi^Ht MeTaJiflа, улучшения качеств а оорабфткк и првшие1|*ий прризвр,дятель- ностй, врздействйе дефррмируйяцийи усилиями на Тррцрвыё поверхности зарртрвки осуществляют на протяжении всего процесса прилрженйя.^к;ней усилия по наружной боковой пр- верхности.2. Устройство для осуществления способа по п. 1, Содержащее станину, в направляющих которой размещен приводной в вертикальной плоскости ползун с основным бойком, установленную в стойках съемную оправку, а также размещенные в горизонтальной плоскости дополнительные бойки, снабженные приводами перемещения и механизмами, .отведения их из. рабочей зсэны в 1зиде силовых цилинд-г ров, о т л и ч а КЗ щ ё е с я тем, что каждый дополнительный боек смонтирован На индивидуальном ползуне, размещенном в выполненных в станине *g направляющих, привод каждого допол-" нительНого бойка выполнен в виде сиг- лрвого цилиндра, связанногр с силр- вым .цилиндром механизма отведения из рабочей зоны ссротвётствугадего дополнительного бойкаj при зтом силовые цилиндры приводов допрлни- тельных бойков связана со станиной порредством тяг>& расположенных в плоскрсТи под углрм к грризонталь-НРЙ ПЛРСКРСТИ.У////-и

Формула изобретения SU 824 537 A1

, 6

/ //// /////7///////////} /// / ///, PU2.3 .

:aii

//////////////////////////////////////////////////////////

ФигЛ

SU 824 537 A1

Авторы

Блик Ф.С.

Васильковский В.П.

Кержковский Э.И.

Манеев В.М.

Трифонов Б.А.

Каган Э.С.

Двоскин В.Л.

Даты

1983-08-07Публикация

1979-03-28Подача