Способ сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками Советский патент 1987 года по МПК B29D22/00 B29C65/54 B29K103/00 B29L31/54 

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для сборки резинокордньпс оболочек с выпуклыми концевыми участками, в частности для шахтных пневматических, крепей.

Цель изобретения - повышение производительности процесса сборки-длинномерных резинокордных оболочек за счет обеспечения возможностей механизации соединения концевых частей с центральной.

На чертеже изображена собираемая заготовка.

Способ осуществляется следующим образом.

Раздельно собирают центральную цилиндрическую часть оболочки, и заготовки концевых частей, которые вы- полняют в виде полых сфер 2 и 3 со штуцерами 4, сферы 2 и 3 снаружи про- мазьшают клеем, заводят в цилиндрическую центральную часть 1 для оформления выпуклых концевых участков и заполняют через штуцеры 4 рабочей средой под давлением. При этом происходит соединение заготовок концевых частей с центральной частью оболочки После окончания их соединения сообщают, по меньшей мере, полость одной сферы 3 с полостью центральной цилиндрической части 1 путем разрушения разделяющего их участка d сферы 3.

Разделяющий участок а разрушают путем повьшения давления рабочей среды в сфере 3 до рабочего давления длинномерной оболочки.

Пример . МашинньЕм способом изготавливают силовой тканный каркас из капроновых нитей в виде рукава диаметром 0,2-0,8 м в зависимости от конструкщ1и секций шахтной крепи, покрывают его герметизирующим слоем, например резиной, изнутри и заш;итным .слоем снаружи и разрезают на отрезки длиной 10-30 м, образуя тг1ким образом центральную цилиндрическую часть 1 оболочки. На внутреннюю поверхность части на длине 0,1-0,2 м. от торцов наносят слой клеящего вещества в виде, например, двадцатипроцентного раствора натурального каучука в бензине. Таким.же слоем одновременно по

крьшают заранее изготовленные обрези- 55 диняя предварительно собранные.и ненные снаружи концевые участки в виде полых сфер 2 и 3 с заделанными в одной из их торцовых поверхностей . штуцерами 4 для подвода рабочей срепромазанные клеем заготовки конце частей с цилиндрической частью, о личающий ся тем, что, с целью повьштения производительност

ды, например сжатого воздуха. Устанавливают сферы-2 и 3 в центральную часть 1 оболочки. Затем через штуцер 4 заполняют оболочки сжатым воздухом

и создают в них избыточное давление О,1 МПа, величину которого поддерживают постоянной на протяжении процесса соединения сфер 2 и 3 с центральной цилиндрической частью 1 в течение 20-30 мин. По окончании процесса склеивания сообщают между собой полости сферы 3 и центральной части 1 одним из известных механических способов. Например, через штуцер 4 вводят в полость сферы 3 режущий инструмент и устраняют разделяющий участок а. После этого собранную длинномерную оболочку направляют на контрольные испытания.

П р и м е р 2, Изготавливают центральную цилиндрическую часть 1 и концевые участки в виде сфер 2 и 3, как .описано в примере 1, и соединяют друг с другом. Сферу 3 выполняют с разделяющим участком а , способньм выдерживать заданное давление рабочей среды, достаточное для соединения части 1 и сфер 2 и 3,например 0,1 МПа, но разрушаться при увеличении давления до рабочего давления длинномерной оболочки. Через штуцер 4 заполняют сферы 2 и 3 сжатым воздухом и создают в них избыточное давление О 5 МПа, которое поддерживают постоянным на протяжении процесса соединения сфер 2 и 3 с центральной частью 1. По окончании процесса соединения повьшкают давление в сфере Здо 0,5-0,6 МПа (рабочее давление в длинномерной оболочке). При зтом раздели- тельный участок и разрушается и по- лости сферы 3 и цилиндрической части сообщаются между собой. После этого длинномерную оболочку направляют на контрольные испытания.

Формула

обретения

1 . Способ сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками, при котором собирают центральную цилиндрическую часть оболочки, а затем оформляют выпуклые концевые участки, соединяя предварительно собранные.и

промазанные клеем заготовки концевых частей с цилиндрической частью, о т- личающий ся тем, что, с целью повьштения производительности

3 1

процесса сборки длинномерных резино- кордных оболочек за счет обеспечения возможности механизации соединения концевых частей с центральной, заготовки концевых частей вьшолняют в виде полых сфер со штуцерами, причем во время соединения заготовок концевых частей с цилиндрической частью сферы заполняют рабочей средой под давлением, а после окончания

Редактор Г.Волкова Заказ 2710/12

Составитель В.Батурова

Техред И.Попович Корректор Г. Решетник

Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

216094

соединения их сообщают по меньшей мере полость одной сферы с полостью цилиндрической части путем разрушения разделяющего их участка сферы. - 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что разделяющий участок сферы разрушают путем повьшгения давления рабочей среды в последней до величины рабочего давления длин- JO номерной, оболочки.

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено дпя сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками, в частности для шахтных пневматических крепей. Цель изобретения - пйвьппение производительности процесса сборки длинномерных резинокордных оболочек за счет обеспечения возможности механизации соединения концевых частей с центральной. Для этого заготовки кон-; цевых частей выполняют в виде полых сфер 2 и 3 со штуцерами 4. Во время соединения заготовок концевых частей с цилиндрической частью 1 сферы 2 и 3 заполняют через штуцеры 4 рабочей средой под давлением. После окончания их соединения сообщают полость сферы 3 с полостью цилиндрической части 1, разрушая разделяющий их участок of сферы 3. Участок d разрушают путем повышения давления рабочей среды в сфере 3 до величины рабочего давления собираемой длинномерной оболочки. 1 3. п. ф-Лы, 1 ил. S (/: с о: 1C сг с ее