Устройство для обработки плоских поверхностей оптических деталей Советский патент 1989 года по МПК B24B37/04 B24B13/00 

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении плоскопараллельных пластин и призм. Цель изобретения - повышение качества формообразования плоских поверхностей оптических деталей на стадиях шлифования и полирования за счет симметричного распределения удельного давления на площади контакта инструмента с деталью, упрощение конструкции устройства. Устройство содержит прижимной элемент 8 с пазом 9, передающий давление на инструмент 2, шарик 10 и кривошипно-шатунный механизм 4, перемещающий инструмент на угол γ в двух направлениях относительно оси симметрии обрабатываемой детали 1. При этом смещению инструмента 2 на величину L от исходного положения соответствует смещение шарика на величину L/2, что дает возможность прикладывать давление к инструменту в центре площади контакта последнего с обрабатываемой деталью. 3 ил.

х сл

о ;о

Фи2.2

|t

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении для шлифования и полирова- ния плоскопараллельных пластин и призм.

Целью изобретения является повышение качества обработки и упрощение конструкции устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - вид Б на фиг.2 (без шарика и элемента с пазом)

Устройство для обработки оптичес- ких деталей содержит основание 1, на котором смонтирован привод перемещений инструмента 2. Привод выполнен в виде шпинделя 3 с кривошипно- шатунным механизмом 4 в шатуне 5 ко- торого с возможностью вращения установлен инструмент 2.

На основании 1 смонтировано средство для регулирования удельного давления инструмента 2 на деталь 6, закрепленную на шпинделе 7„ .Средство выполнено в виде элемента 8, установленного с возможностью вертикального перемещения. На торце элемента 8 вьшолнен паз 9, в котором установ- лен с возможностью перемещения вдоль паза и вращения вокруг своей оси шарик 10, предназначенный для контакта с нерабочей поверхностью инструмента 2. Паз 9 выполнен по дуге, ради- ус которой.равен длине шатуна 5 кри- вошипно-шатунного механизма.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально на деталь 6 устанав ливают соосно инструмент 2, шарик 10 и прижимной элемент 8 (диаметры детали и инструмента равны). Затем включают вращение шпинделей 3 и 7, в результате чего приводится в дейс- твие кривошипно-шатунный механизм 4, который через шатун 5 смещает вращающийся вокруг своей оси симметрии инструмент 2 со скоростью по стрелкам В на угол у(инструмент вращается ввиду наличия между ним и

вращающейся вокруг своей оси симметрии деталью сил трения). При этом (фиг. 1)-выполняется условие: , ош ош линейная скорость центра шарика 10, вращающегося вокруг своего центра и перемещающегося в пазу 9 прижимного элемента 8.

Такая работа предлагаемого устройства позволяет постоянно прикладывать давление Р по центру площади Г контакта инструмента с деталью, в результате чего образуется симметричная эпюра удельного давления и более равномерный съем стекла, что способствует повьшшнию качества шлифования и полирования плоских оптических деталей.

При изготовлении предлагаемого устройства необходимо обеспечить следующее условие: коэффициент трения между инструментом 2 и шариком 10 должен быть больше коэффициента трения между шариком 10 и пазом 9 прижимного звена.

Формула изобретения

Устройство для обработки плоских поверхностей оптических деталей, содержащее основание, смонтированный на нем привод перемещения инструмента, выполненный в виде шпинделя с крив ошипно-шатунным механизмом, и средство для регулирования удельного давления инструмента на деталь, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества обработки и упрощения конструкции устройства, i средство для регулирования давления выполнено в виде смонтированного на основании с возможностью вертикального перемещения элемента с пазом на торце и шарика, размещенного в пазу с возможностью перемещения вдоль него и вращения вокруг своей оси и предназначенного для контакта с нерабочей поверхностью инструмента, при этом паз выполнен по дуге, радиус которой равен длине шатуна кривошип- но-шатунного механизма.

Г

Редактор В.Петраш

Составитель Е.Белкина

Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева

Заказ 4161/11

Тираж 662

.ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

; 4 ,Ч iVi

-ч I

/2

шФи2.Г

&u Б

Фи.д

Подписное