Роторное загрузочно-разгрузочноеуСТРОйСТВО Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/02 

Описание патента на изобретение SU804366A1

(54) РОТОРНОЕ ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU804366A1

название год авторы номер документа
Загрузочное устройство к токарному многошпиндельному станку 1991
  • Крамарь Александр Иванович
SU1816637A1
Загрузочно-разгрузочное устройство 1987
  • Кувшинов Юрий Ильич
  • Кудин Николай Иванович
  • Воробьев Леонид Николаевич
SU1563893A1
Роторно-конвейерная линия 1990
  • Цветков Александр Иванович
SU1815153A1
Автооператор для многошпиндельных станков 1986
  • Кудин Петр Петрович
  • Ластовецкий Николай Ильич
  • Федоров Юрий Николаевич
  • Терентьев Станислав Владимирович
  • Кутузов Борис Георгиевич
SU1465248A1
Загрузочное устройство 1990
  • Новиков Евгений Александрович
SU1745514A1
Роторный автомат 1988
  • Гринвальд Эдвин Янович
  • Пресс Вилнис Владимирович
  • Розенталс Микс Атович
SU1593914A1
Роторный автомат 1984
  • Коломиец Николай Григорьевич
  • Проценко Алексей Николаевич
  • Грызлов Виктор Сергеевич
  • Бухов Лев Давыдович
  • Нарожный Федор Ильич
  • Берман Илья Петрович
  • Пустовалов Александр Иванович
  • Шукалов Игорь Георгиевич
SU1255392A1
Автоматическая линия для обработки деталей типа дисков 1973
  • Никольский Сергей Федорович
  • Потемкин Юрий Иванович
  • Щукин Сергей Максимович
  • Корытко Михаил Федорович
  • Татаркин Геннадий Андреевич
  • Шубин Виктор Александрович
  • Алашкин Михаил Алексеевич
SU459324A1
Устройство для загрузки и съема деталей 1981
  • Шорников Аркадий Александрович
  • Гришакова Ольга Алексеевна
SU998086A1
Загрузочно-разгрузочное устройство к резьбофрезерному станку 1984
  • Ахметов Каюм Мухаметович
  • Шорников Аркадий Александрович
  • Гришакова Ольга Алексеевна
  • Гуревич Марк Григорьевич
SU1164012A1

Иллюстрации к изобретению SU 804 366 A1

Реферат патента 1981 года Роторное загрузочно-разгрузочноеуСТРОйСТВО

Формула изобретения SU 804 366 A1

I изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в вертикальных станках роторного типа. Известно роторное загрузочно-разг руэочное устройство, содержащее цент ральный вал и равномерно расположенные по окружности рабочие позиции с цангами, а также отводящий лоток{/. Недостаток этого, устройства - его сложное конструктивное выполнение и неудовлетворительная производительность. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем что каждая цанга снабжена упругим упо ром, выполненным в виде разрезного полукольца, жестко закрепленного на ее торце со стороны центрального нала, а на торце отводящего лотка выпол нен выступ, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 и 3 - схемы выгрузки деталей из цанги в лоток, Роторное загрузочно-разгрузочное устройство состоит из непрерывно вращающегося ротора 1, на валу (на черте же не показан) которого равномерно, по окружности расположены рабочие позиции с зажимными приспособлениями, а также лотки загрузки 2 и выгрузки 3. Зажимные приспособления состоят из корпуса 4 со скользящей в нем гильзой 5, внутри которой размещена разрезная цанга 6 с гнездом загрузки, выполненным иэ подпружиненной шайбы 7 и упора 8 в виде разрезного полу- кольца.Обрабатываемая деталь 9 подается в цангу по лотку нагрузки 2 заталкивателем 10.Зажим детали 9 производится пружиной 11 от системы кулачков 12 посредством прижима ее к верхнему базовому торцу 13.На лотке выгрузки 3 выполнен выступ J4. Устройство работает следующим образом, В момент совмещения осей зажимного приспособления и лотка 2 загрузки обрабатываемая деталь 9 заталкивателем 10 подается на подпружиненную шайбу 7 до полукольцевого упора 8.Затем происходит закрепление детали в цанге 6 для чего гильза 5 с цангой 6 приводом от кулачка 12 поднимается вверх до прижатия детали к базовому торцу 13 усилителем, развиваемым пружиной 11, При этом шайба 7 совместно с деталью 9 опускается в центральное отверстие цанги 6, расположенное ниже гнезда загрузки. По окончании обработки гильза 5 опускается в исходное положение. Деталь 9 освобождается из цанги 6 и подпружиненной шайбой 7 выталкивается на уровень с лотком 3 выгрузки. Далее при круговом движении ротора 1 деталь 9 упирается в неподвижный выступ 14 лотка 3 и прекращает свое перемещение .по кругу, Полукольцевой упор 8, воздействуя на деталь 9 усилием R будет изгибаться. По мере поворота точка приложения силы R будет смещаться в направлении упора 8 пока не достигнет величины, при которой горизонтсшьная составляющая Rj будет способна сместить деталь 9 в лоток 3.

Формула изобретения Роторное загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее центральный вал и равномерно расположенные по окружности рабочие позиции с цангами, а также отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, каждая цанга снабжена упругим упором, выполненным в виде разрезного полукольца, жестко закрепленного на ее торце со стороны центрального вала, а на торце отводящего лотка выполнен выступ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 442043, кл. В 23 Q 39/02, 1973.

«««« -

.rfimrh.rh.

; L . J. .у .. J.у Л

NKNXNXVKXXXSXIXVXN

Ш ///////7//// /Л

f

фие.2

SU 804 366 A1

Авторы

Еремеев Василий Федорович

Степнов Виктор Семенович

Елисеева Светлана Николаевна

Даты

1981-02-15Публикация

1978-07-21Подача