(54) РОТОРНОЕ ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство к токарному многошпиндельному станку | 1991 |
|
SU1816637A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1987 |
|
SU1563893A1 |
Роторно-конвейерная линия | 1990 |
|
SU1815153A1 |
Автооператор для многошпиндельных станков | 1986 |
|
SU1465248A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1745514A1 |
Роторный автомат | 1988 |
|
SU1593914A1 |
Роторный автомат | 1984 |
|
SU1255392A1 |
Автоматическая линия для обработки деталей типа дисков | 1973 |
|
SU459324A1 |
Устройство для загрузки и съема деталей | 1981 |
|
SU998086A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство к резьбофрезерному станку | 1984 |
|
SU1164012A1 |
I изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в вертикальных станках роторного типа. Известно роторное загрузочно-разг руэочное устройство, содержащее цент ральный вал и равномерно расположенные по окружности рабочие позиции с цангами, а также отводящий лоток{/. Недостаток этого, устройства - его сложное конструктивное выполнение и неудовлетворительная производительность. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем что каждая цанга снабжена упругим упо ром, выполненным в виде разрезного полукольца, жестко закрепленного на ее торце со стороны центрального нала, а на торце отводящего лотка выпол нен выступ, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 и 3 - схемы выгрузки деталей из цанги в лоток, Роторное загрузочно-разгрузочное устройство состоит из непрерывно вращающегося ротора 1, на валу (на черте же не показан) которого равномерно, по окружности расположены рабочие позиции с зажимными приспособлениями, а также лотки загрузки 2 и выгрузки 3. Зажимные приспособления состоят из корпуса 4 со скользящей в нем гильзой 5, внутри которой размещена разрезная цанга 6 с гнездом загрузки, выполненным иэ подпружиненной шайбы 7 и упора 8 в виде разрезного полу- кольца.Обрабатываемая деталь 9 подается в цангу по лотку нагрузки 2 заталкивателем 10.Зажим детали 9 производится пружиной 11 от системы кулачков 12 посредством прижима ее к верхнему базовому торцу 13.На лотке выгрузки 3 выполнен выступ J4. Устройство работает следующим образом, В момент совмещения осей зажимного приспособления и лотка 2 загрузки обрабатываемая деталь 9 заталкивателем 10 подается на подпружиненную шайбу 7 до полукольцевого упора 8.Затем происходит закрепление детали в цанге 6 для чего гильза 5 с цангой 6 приводом от кулачка 12 поднимается вверх до прижатия детали к базовому торцу 13 усилителем, развиваемым пружиной 11, При этом шайба 7 совместно с деталью 9 опускается в центральное отверстие цанги 6, расположенное ниже гнезда загрузки. По окончании обработки гильза 5 опускается в исходное положение. Деталь 9 освобождается из цанги 6 и подпружиненной шайбой 7 выталкивается на уровень с лотком 3 выгрузки. Далее при круговом движении ротора 1 деталь 9 упирается в неподвижный выступ 14 лотка 3 и прекращает свое перемещение .по кругу, Полукольцевой упор 8, воздействуя на деталь 9 усилием R будет изгибаться. По мере поворота точка приложения силы R будет смещаться в направлении упора 8 пока не достигнет величины, при которой горизонтсшьная составляющая Rj будет способна сместить деталь 9 в лоток 3.
Формула изобретения Роторное загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее центральный вал и равномерно расположенные по окружности рабочие позиции с цангами, а также отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, каждая цанга снабжена упругим упором, выполненным в виде разрезного полукольца, жестко закрепленного на ее торце со стороны центрального вала, а на торце отводящего лотка выполнен выступ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
«««« -
.rfimrh.rh.
; L . J. .у .. J.у Л
NKNXNXVKXXXSXIXVXN
Ш ///////7//// /Л
f
фие.2
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1978-07-21—Подача