Изобретение относится к технологии монокристаллов соединения CuAlSe2 и может быть использовано в технологии для приборов полупроводниковой техники и нелинейной оптики.
Пример 1. Стехиометрический состав исходной шихты. Согласно изобретению в тигель из пиролитического нитрида бора внутренним диаметром 18 мм и длиной 90 мм помещают медь марки ВЗ (5,1154 г), алюминий А 999 (2,1720 г) и селен В4 (12,7326 г). Взятый избыток селена от стехиометрии в 20 мг обеспечивает давление его паров приблизительно 1 атм. Тигель загружают в кварцевую ампулу, откачивают ее до остаточного давления приблизительно 1,3•10-5 гПа и отпаивают от вакуумной системы. После этого в однотемпературной печи проводят непосредственное сплавление компонентов путем нагрева до 1383 К. Затем ампулу помещают в двухзонную вертикальную печь, в которой проводят выращивание монокристаллов. Поскольку расплав тройного соединения CuAlSe2 склонен к переохлаждению, достигающему приблизительно 50 К, то кроме применения больших температурных градиентов в месте кристаллизации необходимо проводить формирование монокристаллической затравки. Для этого часть расплава (приблизительно 3 мм) закристаллизовывают и проводят рекристаллизационный отжиг в течение 48 ч. На сформированной таким образом затравке проводят выращивание монокристаллов тройного соединения CuAlSe2 при следующих режимах: температура зоны расплава 1373 К, зоны отжига 1253 К, температурный градиент 50 К/см, скорость опускания ампулы 0,1 мм/ч.
Полученные при таких условиях монокристаллы CuAlSe2 размерами несколько миллиметров имели большое количество трещин, были оптически неоднородными и нестабильными на воздухе.
Пример 2. Шихта состава Cu1,04AlSe2,02.
В тигель (материал и размеры такие же, как в примере 1) загружают медь (3,9250 г), алюминий (1,6024 г) и селен (9,5126 г), причем селен берут с избытком 40 мг для создания давления его паров над расплавом приблизительно 2 атм. После непосредственного сплавления компонентов ампулу помещают в двухзонную вертикальную печь, при этом температура зоны расплава 1373 К, зоны отжига 1268 К, температурный градиент 60 К/см, скорость опускания ампулы 0,2 мм/ч. Формирование монокристаллической затравки ведут таким же образом, как в примере 1, и в дальнейшем на нее проводят выращивание монокристаллов.
Полученные при таких условиях монокристаллы диаметром 18 мм и длиной 30 мм оптически однородны по всей длине кристалла и стабильны на воздухе.
Пример 3. Шихта состава Cu1,08AlSe2,04. В тигель (материал и размеры такие же, как в примере 1) помещают медь (5,3473 г), алюминий (2,1023 г) и селен (12,6504 г), который берут с избытком 100 мг для создания давления паров над расплавом приблизительно 5 атм. После непосредственного сплавления компонентов ампулу помещают в двухзонную вертикальную печь. Перед началом выращивания проводят формирование монокристаллической затравки таким же образом, как в примере 1.
Выращивание монокристаллов CuAlSe2 ведут при следующих режимах: температура зоны расплава 1448 К, зоны отжига 1328 К, температурный градиент 120 К/см, скорость опускания ампулы 0,3 мм/ч. Полученные при таких условиях монокристаллы тройного соединения CuAlSe2 диаметром 18 мм и длиной 30 мм оптически однородны по всей длине кристалла и стабильны на воздухе.
Рентгеновские исследования при комнатной температуре показали, что соединение CuAlSe2 кристаллизуется в структуре халькопирита с параметрами кристаллической решетки a 5,607±0,005 , с 10,98±0,01 .
При длительном хранении (до 1 года) кристаллов CuAlSe2 в лабораторных условиях (в обычных бюксах и эксикаторах) не наблюдалось видимых следов разложения соединения, что происходило с кристаллами CuAlSe2 при получении их другими способами. Оптические свойства при этом не изменялись.
Оптическая однородность проверялась исследованием изотропной точки (длины волны, на которой показатели преломления обыкновенного и необыкновенного лучей равны) образцов, вырезанных из разных частей (нижней, средней и верхней) слитка. Изотропная точка для всех образцов находилась в пределах ошибки и составляла при комнатной температуре (5455±5).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ СЕЛЕНОГАЛЛАТА СЕРЕБРА | 1994 |
|
RU2061109C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2456385C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ СОЕДИНЕНИЯ LIINS | 2001 |
|
RU2189405C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТРОЙНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЦИНКА, ГЕРМАНИЯ И ФОСФОРА | 2023 |
|
RU2813036C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СЦИНТИЛЛЯТОРА НА ОСНОВЕ САМОАКТИВИРОВАННОГО РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ГАЛОГЕНИДА | 2021 |
|
RU2762083C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ-СЦИНТИЛЛЯТОРОВ НА ОСНОВЕ ИОДИДА НАТРИЯ ИЛИ ЦЕЗИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2338815C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЦИНТИЛЛЯЦИОННЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ БРОМИДА ЛАНТАНА | 2014 |
|
RU2555901C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1983 |
|
SU1140492A1 |
Способ выращивания монокристаллов CdZnTe, где 0≤x≤1, на затравку при высоком давлении инертного газа | 2015 |
|
RU2633899C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ АНТИМОНИДА ИНДИЯ | 2012 |
|
RU2482228C1 |
Изобретение относится к технологии полупроводниковых монокристаллов соединения CuAlSe2 и позволяет увеличить их размеры, оптическую однородность и стабильность на воздухе. Соединение синтезируют из шихты нестехиометрического состава CuxAlSey, где x = 1,04-1,08, y = 2,02-2,04, а последующую направленную кристаллизацию проводят перемещением тигля со скоростью не более 0,3 мм/ч из пиролитического нитрида бора в двухзонной вертикальной печи с температурой в зоне расплава 1368-1448 К, градиентом температуры на фронте кристаллизации 60-120 К/см, под давлением паров селена 2-5 атм.
Способ получения монокристаллов соединения CuAlSe2, включающий синтез сплавлением исходных элементов в тигле, помещенном в вакуумированную кварцевую ампулу, и последующую направленную кристаллизацию полученного соединения, отличающийся тем, что, с целью увеличения размеров монокристаллов, их оптической однородности и стабильности на воздухе, исходные элементы берут в нестехиометрическом количестве, соответствующем составу CuxAlSey, где x 1,04 1,08, y 2,02 2,04, тигли используют из пиролитического нитрида бора, кристаллизацию проводят перемещением тигля со скоростью не более 0,3 мм/ч в вертикальной двухзонной печи с температурой в зоне расплава 1368 1448 К, с градиентом температуры на фронте кристаллизации 60 120 К/см, под давлением паров селена 2 5 атм.
Kaspev H.M., Formation, stoichiomety and properfies of I-III-VI somiconducting cristals, Proc 7th Symp Reactivity of solids Bristol, 1972, London, chapman and Hail, 46-54 (1972). |
Авторы
Даты
1997-01-27—Публикация
1985-07-30—Подача