Способ получения слитка спокойной стали Советский патент 1987 года по МПК B22D7/00 

изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению стали, и может быть использовано при получении слитков спокойной стали.

Целью изобретения является сокра- щение расхода раскислителей, повышение выхода годного проката и уменьшение загрязненности стали неметаллическими включениями.

Способ получения слитков спокой- ной стали, включает разливку кипящей стали в изложницы до уровня прибыльной части и ввод в изложницу в процессе заполнения прибыльной части металлом раскислителей в количестве,- обеспечивающем получение слитка спокойной стали, ввод раскислителей осуществляется- двумя порциями: 40-70% необходимого количества раскислителей вводят после наполнения 5-20% объема утеплителя, оста.льное его количество - после наполнения 30-50% объема утеплителя,

Ввод раскислителей двумя порциями обусловлен необходимостью их более полного усвоения и равномерного распределения. Если в первую порцию вводить менее 40% необходимого количества раскислителей, то это будет приводить к недостаточной раскислен ности металла в нижней зоне прибыльной части. Если в первый прием вводить больше 70% необходимого количества раскислителей, то возможно его неравномерное распределение в теле слитка.

Ввод первой порции раскислителей может осуществляться только после наполнения 5% объема прибыли, так ка более ранний их ввод приводит к то- му, что поверхностные слои верхней части слитка формируются из раскисленного металла.

Заканчиваться ввод первой порции раскислителей должен не позже напол- нения 20% объема прибыли, что обеспечивает равномерность его распределе ния в объеме жидкого металлу.

Вторая порция раскислителей вводится после наполнения 30% объема прибыльной части. При более раннем вводе второй порции раскислителей увеличивается их угар. Ввод второй порции раскислителей должен заканчи,-

25

5 035

к 0 45

5030

ваться не позже заполнения металлом 50% объема прибыли. При более позднем окончании ввода раскислителей увеличивается загрязненность металла неметаллическими включениями.

Пример. Сталь, выплавленную в 1,5 т конвертере, раскисляли в ковше ферромарганцем. Химический состав стали был следующим, %: углерод 0,12-0,22; марганец 0,35-0,55; кремний 0,01-0,03; сера 0,029-0,035; фосфор 0,015-0,022.

Сталь разливали сифонным способом на слитки массой 1,5 т с прибыльными надставками. После наполнения 12,5% объема прибыли в центровую ввели 0,4 кг алюминиевой дроби, а затем после наполнения 40% объема прибыли дополнительно ввели еще 0,35 -кг алюминиевой дроби.

Опытные слитки прокатали на заготовки сечением 100x100 мм.

Показатели расхода алюминиевой дроби и качества заготовки при граничных и средних значениях параметров, выше и ниже их, а также по прототипу приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого способа позволяет сократить расход алюминиевой дроби на 15-35%, уменьшить брак заготовок на 0,2- 0,3 абс.% и загрязненность неметаллическими включениями на 1- 1,2 балла.

Формула изобретения

Способ получения слитка спокойной стали, включающий разливку кипящей стали в изложницу до уровня прибыльной части и подачу в изложницу в процессе заполнения прибыльной части раскислителей, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения расхода раскислителей,. повышения выхода годного проката и уменьшения загрязненности стали неметаллическими включениями, 40-70% необходимого количества раскислителей вводят после заполнения 5-20% объема прибыльной части, а остальное количество раскислителей - После заполнения 30-50% ее объема.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению стали, и может быть использовано при получении слитка спокойной стали. Цель изобретения - сокращение расхода раскислителей, повьшение выхода годного проката и уменьшение загрязненности стали неметаллическими включениями. Кипящую сталь разливают в изложницу до уровня прибыльной части, а затем в процессе ее заполнения вводят двумя порциями раскислители. Первую порцию, составляющую 40-70% необходимого количества раскислителей, вводят после наполнения 5-20% прибыльной части слитка, а остальное количество - после заполнения 30-50% объема прибыли. Способ позволяет сократить расход алюминиевой дроби на 15%, уменьшить брак загото- вок на 0,2-0,3% и загрязненность стали неметаллическими включениями. 1 табл. с о (Л