Способ получения биметаллических труб диффузионной сваркой Советский патент 1987 года по МПК B23K20/14 

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сарке, и может быть использовано в различных отраслях промьшленности для получения биметаллических труб.

Целью изобретения является стабилизация толщины стенки биметаллических труб при соединении разнотолщин- ных заготовок и уменьшение трудоемкости.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают горяче- или холодно- деформированные трубные заготовки наружного и внутреннего слоев, После подготовки контактных поверхностей на трубных заготовках определяют поперечную разнотолщинность с. фиксированием ее минимума и максимума.

При коаксиальной сварке трубных заготовок участок трубной заготовки с максимальной толщиной стенки устанавливают напротив участка с минимальной толщиной стенки другой заготовки. Далее слои приводят в контакт совместной пластической деформацией, например безоправочным волочением, и проводят диффузионную сварку. Сваренные биметаллические трубы могут использоваться как товарные, или служить заготовкой для холодного передела при получении (волочением, прокаткой) труб меньших размеров.

За счет установки участка заготов ки с максимальной толщиной стенки напротив участка с минимальной толщиной стенки другой заготовки при их коаксиальной сборке обеспечивается стабилизация толщины стенки биметаллических труб при соединении разно- толщинных заготовок и уменьшение трудоемкости изготовления биметаллических труб повышенной точности за счет исключения предварительных операций прокатки или волочения монометаллических труб-заготовок.

Пример. Изготавливают биметаллические трубы (сталь 10+бронза БрОФ 6,5-0,15). В качестве заготовок .используют стальные трубы-заготовки размером 73x5,5 мм и бронзовые размером 57x2 мм.

ВНИИПИ Заказ 2908/16 Тираж 975 . Подписное Произв.-пояигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Контактные поверхности трубных заготовок подвергают химической обработке, стальные трубы травят в растворе серной кислоты с последующим 5 меднением в растворе медного купороса, а бронзовые заготовки осветляют в сернохромовокислом растворе. Стенки трубных заготовок замеряют в восьми точках по периметру и олределяют их разнотолщинность. Трубы маркируют и при их коаксиальной сборке участки заготовок с максимальной толщиной стенки устанавливают напротив участка с миним.альной толщиной стенки.

Собранные коаксиально трубные заготовки совместно пластически деформируют путем безоправочного волочения на размер 66x7,5 мм при степени деформации стальных труб-заготовок 9,5 % и бронзовых труб-заготовок 3%, после чего их подвергают диффузионной сварки при 900-920°С с вьщержкой после нагрева 10 мин в проходной элек- тропечн.

Для определения точности стенки полученных биметаллических труб производят контроль путем обмера микрометром каждой биметаллической трубы в восьми точках периметра по концам труб. В результате контроля установлено, что средняя разностенность биметаллических труб не превышает 0,15 мм (2% толщины суммарной стенки, равной 7,5 мм)р т.е. разнотолщинность

25

30

35

40

45

50

стенки биметаллических труб повьшена в 2 раза без дополнительной обработки прокаткой или волочением.

Формула изобретения

Способ получения биметаллических труб диффузионной сваркой, при котором осуществляют коаксиальную сборку трубных заготовок, их совместную пластическута деформацию и диффузионную сварку, отличающийся тем, что,с целью стабилизации толщины стенки биметаллических труб при соединении разнотолщинных трубных заготовок и уменьшения трудоемкости, участок с максимальной толщиной стенки одной заготовки устанавливают напротив участка с минимальной толщиной стенки другой заготовки.

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для получения биметаллических труб. Целью изобретения является стабилизация толщины биметаллических труб при сварке разнотол- щинных заготовок и уменьшение трудо емкости. Перед коаксиальной сборкой трубных заго Говок замеряют толщину их стенок и определяют участки с максимальной и минимальной толщиной. В процессе коаксиальной сборки участки заготовок с максимальной толщиной cfBH- ки устанавливают напротив участка с ми-, чимальной толщиной стенки другой заготовки, затем слои приводят в контакт совместной пластический деформацией, и осуществляют их диффузионную сварку. W