Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для загрузки складов зерном, и может быть использовано на крупозаводах, комбикормовых заводах и других пред- приятиях для загрузки складов сыпучими материалами.
Цель изобретения - повышение степени загрузки склада и надежности эксплуатации.
На фиг.1 представлен склад, вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; -на фиг.З узел стыковки транспортеров; на фиг.4 - узел I на фиг.2
Склад сыпучих материалов содержит корпус 1 с покрытием, загрузочный ленточный транспортер 2, размещенный в верхней части корпуса 1 вдоль продольной оси склада на тележке, перемещающейся .по направляющим 3, и укла- дочные транспортеры 4, закрепленные на балк:е 5 перпендикулярно, в горизонтальной плоскости агрузочному транспортеру 2 по обе стороны от послед
Нёго. Укладочные транспортеры выполнены в виде скребковых разравнивающих транспортеров. Балка 5 по направляющим 6, установленным на стенках склада в его верхней части, перемещается вдоль склада посредством приводного механизма 7. На балке 5 установлены кронштейны 8, на которых закреплены электромагнитные щеколды 9, посредством которых балка 5 соединяется с загрузочным транспортером 2. Электромагнитные щеколды 9 включают штырь 10 и пружину 1 . Для сопря ке- ния со штырями 10 в раме транспортера 2 по обе ее стороны выполнены стыковочные гнезда 12. На балке 5 в зоне ее соединения с транспортером 2 и в местах, примыкаюящх к стенкам склада, установлены соответственно датчики 13 и 14 уровня сыпучего матери10 освобождения датчиков 13 и 14 от воздействия зерна. В момент освобождения датчиков 13 и 14 приводной механизм 7 отключается и балка 5 с загрузочным транспортером 2 и укладочными транспортерами 4 останавливается. Зерновая насыпь по мере поступления зерна с загрузочного транспортера 2 увеличивается и при достижении ее уровня датчиков 13 весь цикл загрузки повторяется до полной загрузки секции В склада, в результате которого загрузочный транспортер 2 перемещается в секцию С склада, а укладочные транспортеры 4 - к центру скла да.
После этого включают электромагнитные щеколды 9, под действием электромагнитов штыри 10, сжимая пружину 11, выходят из гнезд 12 и балка 5 отсоединяется от загрузочного транспортера 2.. Затем балку 5 с укладочными транспортерами 4 переводят в конец секции С, где, включив электромагнитные щеколды 9, снова соединяют балку
35 5 с загрузочным транспортером,2, но с противоположного его конца. Сообщают ленте транспортера 2 обратный ход и осуществляют загрузку секции С склада аналогично загрузке секции
40 Б.
Изобретение позволяет повысить степень загрузки склада и автоматизировать процесс загрузки при малых затратах на создание и обслуживание
25
30
ала. Загрузочный транспортер 2 выпол- 45 склада и высокой надежности загрузки, йен по длине, равной половине .длины
Формула изобретения
склада. Над ленточным загрузочным транспортером 2 в центре склада расположен подающий транспортер 15.
Устройство работает следующим образом.
Сыпучий материал подающим транспортером 15 подается на загрузочный ленточный транспортер 2, установленный в секции В склада, который перемещает зерно в конец склада. При до - стижении зерновой насыпи датчиков 13 последние включают укладочные (скреб
ковые) транспортеры 4, перемещающие продукт к стенкам склада. Как только уровень зерновой насыпи достигнет у стен склада одного (или обоих) датчика 14, включается приводной механизм 7, которьш перемещает балку 5 с укладочными транспортерами 4 и загрузочным транспортером 2 вдоль склада по направляющим 3 и 6 до момента
освобождения датчиков 13 и 14 от воздействия зерна. В момент освобождения датчиков 13 и 14 приводной механизм 7 отключается и балка 5 с загрузочным транспортером 2 и укладочными транспортерами 4 останавливается. Зерновая насыпь по мере поступления зерна с загрузочного транспортера 2 увеличивается и при достижении ее уровня датчиков 13 весь цикл загрузки повторяется до полной загрузки секции В склада, в результате которого загрузочный транспортер 2 перемещается в секцию С склада, а укладочные транспортеры 4 - к центру склада.
После этого включают электромагнитные щеколды 9, под действием электромагнитов штыри 10, сжимая пружину 11, выходят из гнезд 12 и балка 5 отсоединяется от загрузочного транспортера 2.. Затем балку 5 с укладочными транспортерами 4 переводят в конец секции С, где, включив электромагнитные щеколды 9, снова соединяют балку
5 с загрузочным транспортером,2, но с противоположного его конца. Сообщают ленте транспортера 2 обратный ход и осуществляют загрузку секции С склада аналогично загрузке секции
Б.
Изобретение позволяет повысить степень загрузки склада и автоматизировать процесс загрузки при малых затратах на создание и обслуживание
склада и высокой надежности загрузки,
Формула изобретения
Склад сыпучих материалов, содер- сшций корпус с покрытием, загрузоч- ньш ленточный , транспортер, размещенный в верхней части корпуса вдоль продольной оси склада, и укладочный транспортер, установленный в горнзон- тальной плоскости перпендикулярно загрузочному с возможностью перемещения вдоль склада по направляющим, отличающийся тем, что, с целью
313234664
повышения степени загрузки склада нления с загрузочным транспортером и надежности эксплуатации, укладочныйпримыкающих к стенкам склада концах транспортер,закреплен по обе стороныустановлены датчики уровня сыпучего от загрузочного на балке, связаннойматериала, при этом загрузочньш тран- посредством фиксаторов с загрузочным - спортер выполнен длиной, равной поло- транспортером, а-на балке в зоне креп-вине длины склада.
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для загрузки складов сыпучими материалами. Цель изобретения - повышение степени загрузки склада и надежности эксплуатации. Хст ройс- тво включает загрузочный ленточный транспортер 2,размещенный в верхней части склада на тележке и соединенный посредством электромагнитных щеколд с перемещающейся вдоль склада балкой 5, на которой закреплены укладочные транспортеры 4, при этом на балке 5 в зоне крепления ее с загрузочным транспортером и примыкающих к стенкам склада концах установлены датчики уровня, а загрузочный транспортер 2 выполнен длиной, равной половине длины склада. Повьппение степени загрузки склада достигается за счет жесткой связи загрузочного транспортера 2 с укладочными транспортерами 4 и установки датчиков уровня на балке 5 с закрепленными на ней Транспортерами. 4 ил. с (Л с о: го 00 Oi О
/5/
(риг 2
//
фиг.з
Составитель С.Семченко Редактор Т,Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор Н,Король
Заказ 2923/24 Тираж 777Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий ИЗОЗЗ, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4
фиг4
