Устройство для перегрузки сыпучего материала Советский патент 1987 года по МПК B65G11/20 

1323473

содержит приемный бункер 1 разделенный перегородкой 2 с перепускным отверстием 3 в верхней части на две: транрпортную сквозную 4 и изолированную сверху 5 полосTHi, сообщенные с закрытым желобом 6, В полости 5 установлен стакан 13 с перфорированным днищем5 связанный через трособлочную систему с рычагом 9 одно плечо которого- связано с блоком противовесов 10, а другое - с запорной пластиной 8, шарнирно закрепленной к выпускному концу желоба 6. После заполнения тран1

Изо)ретение относится к транспортному оборудованию для сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве и на предприятиях системы хлебопродуктов.

Цель изобретения - повышение срока службы и уменьшение повреждаемости перегружаемого материала,

На чертеже изображено устройство для перегрузки сыпучего материала, общий ЕВд,

Устройство для перегрузки сыпучего материала содержит приемный бункер 15 разделенный перегородкой 2 с перепускным; отверстием 3 в верхней части на две - транспортную сквозную 4 и изолиро8анн11о сверху 5 полости, со- об1денны:е с закрытым желобом 6, к выпускному концу которого шарнирно прикреплены запорные пластины 7 и 8. Пластина 7 служит для подрегулировки устройства на различнуяз величину производительности и оснал ена приспособлением для фиксации. Пластина 8 жестко соединена с рычагом 9 с подве- шенным к другому его плечу блоком противовесов 10, Изолированная сверху полость 5 приемного бункера 1 через перепускное отверстие 3 перегородки 2 сообщается с транспортной полостью 4 и внутри снабжена жестко закрепленной по периметру на уровне нижней границы отверстия 3 наклонной пластиной 11. В полости 6 под пластиной 11 на гибкой тяге 12 подвешен стакан 13 с прорезями в днище для истечения материала Гибкая тяга 12

спортируемым материалом желоба 6 и полости 4 приемного бункера 1 его излишек через перепускное отверстие 3 по пластине 11 начинает поступать в стакан 13 и, преодолевая силу веса противовесов 10, опускается и открывает пластину 8 до тех пор, пока не поступит равновесие сил веса противовеса и веса стакана. Процесс транспортирования материала стабилизируется, и перемещение материала происходит плотным слоем с возможно минимальной скоростью. 1 ил.

через систему блоков 14 соединена с рычагом 9. Под действием силь веса противовесов 10 гибкая тяга постоянно находится в натянутом состоянии, при этом верхнее положение стакана 13 фиксируется пластиной 11,

После подачи материала п частина 8 посредством рычага 9 устанавливается в одно из верхних рабочих положений, например в пололсение а. Далее путем изменения положения пластины 7 необходимо добиться, чтобы материал постепенно накапливался над пластинами 7 и 8 и н:ачал заполнять закрытый желоб 6. В этом положении, например в положении г, пластина 7 жестко фиксируется. В связи с тем, что выход материала через выпускное отверстие желоба меньше его поступления в устройство, происходит дальнейшее накопление материала в желобе 6,

После заполнения желоба б и полости 4 приемного бункера 1 излишек транспортируемого материала через перепускное отверстие 3 по пластине 11 начинает поступать в стакан 13, откуда некоторая часть материала постоянно вытекает через прорези в его днище. По мере накопления материала стакан 13, находящийся в исходном положении I, преодолевая силу веса противовесов 10, начинает постепенно опускаться и через гибкую тягу 12, систему блоков 14 и рычаг 9 осуществляет открытие пластины 8 до .тех пор, пока не наступит равновесие сил веса противовеса 10 и веса стакана 13 с

материалом. При равновесии указанных сил количество материала, поступаю- , щего в стакан 13 через перепускное отверстие 3 перегородки 2, сравняется с количеством, вытекающим из стакана 13 через прорези в днище, а уровень материала как в стакане 13, так ив транспортной полости 4 стабилизируется и остается постоянным. В этот момент пластина 8 занимает, например,fО жение II. положение в, а стакан 13 - положение III. Процесс транспортирования материала также стабилизируется, т.е. выход материала из желоба 6 и его поступление в устройство сравняется. В J5 этих условиях перемещение материала в устройство происходит плотным слоем с возможно минимальной скоростью при полном заполнении рабочего сечения желоба 6. Такой режим транспортирова-20 ленные на его противоположных стен- ния позволяет резко снизить абразив- ках, и привод перемещения пластин, ное воздействие материала на стенки желоба и увеличить срок службы устройства. Кроме того, транспортирование материала в таком режиме практически полностью исключает соударения материала о стенки желоба 6 и сводит до минимума его дробление.

При изменении производительности, например при ее снижении, уровень ма-30 лостей жестко закрепленную по ее пе- териала в транспортной полости, а еле- риметру на уровне нижней гранищ) отстакана 13 с материалом. При наступлении равновесия этих сил количество материала, поступающего в стакан 13 и вытекающего из него, также сравняется, а его уровень в транспортной полости 4 и стакане 13 снова стабилизируется и остается постоянным. В этот момент пластина 8 занимает, например, положение б, а стакан - полоФормула изобретения

Устройство для перегрузки сыпучего материала, содержащее приемный бункер, связанньм одним концом с его выпускным отверстием закрытьй желоб, к другому концу которого гаарнирно при креплены запорные пластины, установотличающееся тем, что, с целью повышения срока службы и уменьшения повреждения перегружаемог 25 материала, приемный бункер выполнен с делящей его на две сообщенные с желобом подлости перегородкой, имеющей перепускное отверстие в верхней ее части и установленную в одной из подовательно, в стакане 13 постепенно

верстия наклонную пластину, а привбд перемещения пластин содержит установленный под наклонной пластиной

снижается По мере снижения уровня материала блок противовесов 10, преодолевая сипу веса стакана 13 с на-35 стакан с перфорированным дном, свя- териалом, начинает медленно опускать- занный через трособлочную систему с ся и через рычаг 9 осуществляет пос-управляющим рычагом, одно плечо ко- тепенное закрытие пластины 8 до техторого жестко соединено с одной из пор, пока снова не наступит равнове запорных пластин, а другое - с бло- сие сил веса противовеса 10 и веса40 ком противовесов.

ор М.Петрова 2925/25

Составитель Н.Круглов Техред А.Кравчук

Корр Подп

Тираж 777

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

жение II. ленные на его противоположных стен- ках, и привод перемещения пластин,

стакана 13 с материалом. При наступлении равновесия этих сил количество материала, поступающего в стакан 13 и вытекающего из него, также сравняется, а его уровень в транспортной полости 4 и стакане 13 снова стабилизируется и остается постоянным. В этот момент пластина 8 занимает, например, положение б, а стакан - положение II. ленные на его противоположных стен- ках, и привод перемещения пластин,

Формула изобретения

Устройство для перегрузки сыпучего материала, содержащее приемный бункер, связанньм одним концом с его выпускным отверстием закрытьй желоб, к другому концу которого гаарнирно прикреплены запорные пластины, установfО жение II. J5 20 ленные на его противоположных стен- ках, и привод перемещения пластин,

30 лостей жестко закрепленную по ее пе- риметру на уровне нижней гранищ) ототличающееся тем, что, с целью повышения срока службы и уменьшения повреждения перегружаемого 25 материала, приемный бункер выполнен с делящей его на две сообщенные с желобом подлости перегородкой, имеющей перепускное отверстие в верхней ее части и установленную в одной из поверстия наклонную пластину, а привбд перемещения пластин содержит установленный под наклонной пластиной

стакан с перфорированным дном, свя- занный через трособлочную систему с управляющим рычагом, одно плечо ко- торого жестко соединено с одной из запорных пластин, а другое - с бло- ком противовесов.

Корректор А.Тяско Подписное

Изобретение относится к транспортному оборудованию и может быть использовано в сельском хозяйстве и на предрпиятиях системы хлебопродуктов. Цель изобретения - повьппение срока и зт еньшение повреждаемости перегружаемого материала. Устройство 3 И (Л с