Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных. материалов.
Цель изобретения - повышение срока эксплуатации обжиговых тележек и футеровки горна.
На чертеже изображена принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с переточным коллектором и системой повышения стойкости обжиговых тележек и футеровки горна при остановках машины , Устройство содержит дымососы 1, задвижки 2, заслонку 3, вентиляторы 4, камеры секций охлаждения 5, рекуперации 6 и обжига 7;, колпак 8 секции сушки, 1горелочные устройства У и ды- новую трубу .10.
Способ осуществляют следующим образом.
П р и м е р. Рабочий режим обжига железорудных окатышей осуществляют традиционным способом. Окатыши подвергают термообработке последовательно пропуская через секции сушки I (фильтрация теплоносителя снизу вверх сушки II, подогрева, обжига и рекуперации (везде фильтрация теплоносителя сверху вниз) и охлаждения (филы трация теплоносителя снизу вверх). После остановки машины включают дымососы 1, открывают задвижки 2 и заслонку 3, вентиляторами 4 подают холодный воздух в камеры секций охлаждения 5, рекуперации 6 и обжига 7, фильтруют воздух через колосниковое поле и слой окатышей, смешивают с горновыми газами и через колпак 8 секции сушки сбрасывают в дымовую трубу 10. Горелочные устройства 9 переводят на работу с пониженной нагрузкой либо отключают. Б камеры-секций охлаждевоздух нагнетают вентиляторами 4. Тем самым обеспечивается надежное охлаж- 5 дение металлоконструкций обжиговых тележек, поддержание температуры футе3035 40
ровки горна выше §00°С k сброс всех отработанных и избыточных газов через дымовую трубу. Через 22 мин после остановки машины увеличивают нагрузку по топливу горелочных устройств, сжигают его с козффициентом расхода воздуха, равном 5,8-7,0 м/м, и поддерживают температуру футеровки горна равной 800-950°С.
По завершении остановки выключают вентиляторы 4, включают дымососы 1, закрывают задвижки 2 и заслонку 3, выводят на рабочую нагрузку горелоч- ные устройства 9 и продолжают обжиг
окатышей по традиционному способу.
Предлагаемый способ (по сравнению с известными) обеспечивает надежную защиту металлоконструкций обжиговых тележек от перегрева и футеровки горна от избыточных теплосмен во время остановок маишны, при этом продолжительность эксплуатации обжиговых тележек увеличивается в 1,2-1,3 раза, а межремонтный срок футеровки -в 2 4 раза.
Формула изобретени.я
5
Способ эксплуатации обжиговой ма- 30 шины конвейерного типа при ее остановках, включающий отвод горновых газов из отопительного горна через колпак первой ступени секции сушки в дымовую трубу и регулирование этого потока 35 подвижными шиберами, отличающийся тем, что, с целью повышения срока эксплуатации обжиговых тележек и футеровки горна, в камеры секций охлаждения, рекуперации и об- 40 жига подают продуваемый через колосниковое поле тележек и слой окатышей воздух и совместно с горновыми газами направляют в колпак первой ступени секции сушки., причем в отопительном горне поддерживают температуру футеровки в пределах 80U-950°C сжиганием топлива,
Ж
4 4
/ /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обжиговая конвейерная машина | 1985 |
|
SU1308817A1 |
Отопительный горн обжиговых конвейерных машин | 1980 |
|
SU1023187A1 |
Способ эксплуатации обжиговой конвейерной машины | 1990 |
|
SU1700345A1 |
Горн обжиговых машин конвейерного типа | 1980 |
|
SU970062A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2026523C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИГА ОКУСКОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2047830C1 |
Способ и устройство для производства окатышей | 2017 |
|
RU2652684C1 |
Способ сушки футеровки обжиговых конвейерных машин | 1981 |
|
SU1028732A1 |
Обжиговая конвейерная машина | 1990 |
|
SU1770706A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ | 2006 |
|
RU2318884C1 |
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства окускованных материалов. Цель изобретения - повышение срока службы обжиговых тележек и футеровки горна. При остановках обжиговых конвейерных машин осуществляют подачу с помощью вентилятора холодного воздуха в камеры секций охлаждения, рекуперации и обжига. Воздух проходит через колосниковое поле, слой окатышей смешивается с горновыми газами и через колпак 1-й ступени секции сушки поступает в дымовую трубу. Если машина остановлена более чем на 22 мин, то в отопительном горне для поддержания температуры футеровки в пределах 800-950°С сжигают топливо с коэффициентом расхода воздуха 5,8- 7,0 . Способ позволяет увеличить Продолжительность эксплуатации обжиговых тедежек в 1,2-1,3 раза, а межремонтный срок футеровки в 2-4 раза. 1 ил. i (Л 00 N5 СО 00 со ел
Редактор A. Ревин
Составитель A. Ашихин
Техред л.Олийнык Корректор Л. Патай
Заказ 2953/43 . Тираж 543Подписное
ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фастовский М.Х | |||
и др | |||
Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик | |||
М.: Металлургия, 1983 | |||
Отопительный горн обжиговых конвейерных машин | 1980 |
|
SU1023187A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-08-28—Подача