Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1987 года по МПК B21C47/28 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки длинномерного материала.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит установленный на раме 1 корпус 2, размещенный в опорах 3 корпуса 2 горизонтальный приводной вал 4, заднюю 5 и переднюю щеки. Передняя щека выполнена в виде пластин б, щариирно сочлененных с крестовиной 7. Устройство содержит также узел поворота пластин 6, сочлененные с крестовиной 7 сегменты 8 и узел разведения сегментов.

Вал 4 выполнен полым, задняя щека 5 вьЕполнена со ступицей 9, закрепленной на валу 4. Узел разведения сегментов выполнен в виде смонтированной на валу 4 усеченной пирамиды с упором 10 и хвостовиком 11, на котором с возможностью продольного перемещения установлена крестовина 7, разме- щенньЕХ .между последней и упором 10 пружин 12, гидроцилиндра 13, подвижный элемент 14 которого пропущен сквозь полый вал 4 и соединен с упором 10, закрепленных на задней щеке 5 направляющих элементов 15, смонтированных на последних и связанных с сегментами 8 фланцев 16

Узел поворота пластин 6 выполнен в виде пропущенных сквозь заднюю щеку 5 и щарнирно сочлененных с соответствующими пластинами 6 тяг 17, закрепленных на фланцах 16 щтырей 18 и связанных с последними и тягами 17 упругих элементов 19. На раме 1 смонтирован гидроцилиндр 20 перемещения корпуса 2.

Устройство работает следующим образом.

В исходное положение для намотки корпус 2 устанавливается гидроцилиндром 20.

Валу 4 от привода (не показан) сообщается вращение. Предварительно конец наматываемого материала закрепляется за щеку 5 или пластины 6. По окончании намотки вал 4 останавливают, и подвижный элемент 14 гидроцилиндра 13 переводят в левое (фиг. 1) положение. При этом происходит перемещение в указанном направлении хвостовика 11 пирамиды и сегменты 8 сходятся под воздействием упругих элементов 19. При этом до тех пор, пока не выберется зазор между пирамидой и крестовиной 6 за счет действия пружин 12 между упором 10 и крестовиной 7, она не может перемещаться и, соответственно, остаются неподвижными пластины 6. Как только зазор выбран, дальнейшее перемещение пирамиды происходит вместе с крестовиной 7. К этому моменту сег.менты 8 отработали полностью свой возможный ход в радиальном направлении посредством установленных на них фланцев 16 с выполненными на них пазами по направляющим элементам 15 на щеке 5. Начиная с этого момента происходит поворот пластин 6 на 90°. В конце хода подвижного элемента 14 цилиндра 13 сегменты 8 полностью сведены, а пластины 6

развернуты на 90°, чем обеспечивается свободный съем намотанной бухты с устройства. Подготовка устройства для намотки следующей бухты осуществляется в обратном порядке.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения надежности по сравнению с, базовым объектом.

25

Формула изобретения

0

Устройство для намотки длинно.мерного материала, содержащее установленный на раме корпус, размещенный в опорах корпуса горизонтальный приводной вал, заднюю и переднюю щеки, последняя из которых выполнена в виде пластин, шарнирно сочлененных с крестовиной, узел поворота пластин, сочлененные с крестовиной сегменты, а так-- же узел разведения сегментов, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности,

j. упомянутый вал выполнен полым, задняя щека выполнена со ступицей, закрепленной на валу, узел разведения сегментов выполнен в виде смонтированной на валу усеченной пирамиды с упором и хвостовиком, на котором с возможностью продольного пере0 мещения установлена крестовина, размещенных между последней и упором пружин, гидроцилиндра, подвижный элемент которого пропущен сквозь полый вал и соединен с упором, закрепленных на задней щеке нас правляющих элементов, смонтированных на последних и связанных с сегмента.ми фланцев, узел поворота пластин выполнен в виде пропущенных сквозь заднюю щеку и шарнирно сочлененных с соответствующими пластинами тяг, закрепленных на фланцах шты0 рей и связанных с последними и тягами упругих элементов.

Фиг.г

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки длинномерного материала. Цель изобретения - повышение надежности. Намотка материала осуш.ествляется на сегментах 8 между ш,екой 5 и пластинами 6. После намотки подвижный элемент 14 гидроцилиндра 13 перемешается влево, пе- ремеш,ая хвостовик. При этом сегменты 8 сходятся под действием упругих элементов 19. Дальнейшее перемещение хвостовика происходит с крестовиной, с которой шар- нирно сочленены пластины 6. Последние поворачиваются на 90°, обеспечивая свободный съем бухты. 3 ил. S Л 16 5 W W////////////////// 1 i л ел 1 Фые.1

Фиг.З