Способ изготовления биметаллических пресс-форм Советский патент 1987 года по МПК B22D19/16 

1324758

относится к литейному

т т о л

производству, а именно для изготовления заготовок биметаллических литых |стеклоформ.

i Цеь изобретения - сокращение рас- 5 iхода бронзы, повышение качества пресс-форм и снижение трудоемкости их изготовления.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Для осуществления способа используют форму, состоящую из верхней 1 и нижней .2 полуформ, в которой располагают расплав 3. В последний вводят

Предлагаемый способ позволяет устранить операции: подготовку заготовки стеклоформ путем снятия рабочего слоя; запивку на поверхность заготовки расплава бронзы; механическую обработку поверхности стеклоформ с целью создания рельефа, что достигается совмещением операции биметал- лизации и формообразования.

Пример. Изготавливают стекло- форму (Хрустальная ваза) литьем в ке- рамзированные формы 1 и 2.В качестве матричного металла 3 используют чугун.

.порцию 4 медного сплава (пруток), к ко-15 После заливки в форму через прибыль торой прилагают ультразвуковые коле- вводят разогретую до порцию ме- бания от ультразвукового излучателя 5. ди массой 0,5 кг в виде прУТка 4, который подвергают ультраз уков.ой обработке с помощью ультразвукового излу- 20

Порция 4 медного сплава расплавляется, растворяется и осаждается на керамзитовом стержне 6.

Предлаг 1емый способ позволяет изготавливать литые стеклоформы с рабочим композиционным слоем толщиной до 2 .мм, что является достаточным применительно к стеклоформам. Рациональный метод введения порции непосредственно- в расплав позволяет обеспечить высокое качество отливок при расходе бронзы 1-2% от массы отливки, при этом

меньшее количество бронзы относится Формула изобретения пресс-формам массой до 50 кг.

Предварительный нагрев бронзы до Способ изготовления биметалличечателя 5. В результате таких приемов и условий слой меди располагается на керамзитовом стержне 6 для получения полости пресс-формы.

Использование предлагаемого способа обеспечива«;т повышение производительности труда, экономию медных сплавов, улучшение качества отливок.

450-500 С, а также сопровождающееся ских пресс-форм, включающий изготов-, ультразвуковой обработкой растворение ление чугунной заготовки пресс-формы бронзы в чугуне обеспечивает интенси-35 и нанесение на рабочую поверхность фикацию процесса, улучшение микро- слоя бронзы, отличающийся структуры и качества биметаллической поверхности. Нагрев порции медного сплава до температуры ниже 450 С не

40

обеспечивает полного, растворения в тонкостенных пресс-формах. При температуре, превышающей , происходит интенсивное окисление поверхности медного сплава, что приводит к снижению

тем, что, с целью сокращения расхода бронзы, повышения качества пресс-форм и снижения трудоемкости их изготовления, обработку чугунной заготовки ведут в расплавленном состоянии погружением в расплав порции медного сплава с температурой 450-500 С и массой 1-2% от массы отливки и воздействием

i 5 на расплав через нее ультразвуком.

качества отливок.

Редактор Н.Бобкова Заказ 2998/9

Составитель Ю.Яковлев

Техред И.Попович Корректор И.Муска

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет устранить операции: подготовку заготовки стеклоформ путем снятия рабочего слоя; запивку на поверхность заготовки расплава бронзы; механическую обработку поверхности стеклоформ с целью создания рельефа, что достигается совмещением операции биметал- лизации и формообразования.

Пример. Изготавливают стекло- форму (Хрустальная ваза) литьем в ке- рамзированные формы 1 и 2.В качестве матричного металла 3 используют чугун

После заливки в форму через прибыль вводят разогретую до порцию ме- ди массой 0,5 кг в виде прУТка 4, который подвергают ультраз уков.ой обработке с помощью ультразвукового излу-

чателя 5. В результате таких приемов и условий слой меди располагается на керамзитовом стержне 6 для получения полости пресс-формы.

Использование предлагаемого способа обеспечива«;т повышение производительности труда, экономию медных сплавов, улучшение качества отливок.

ских пресс-форм, включающий изготов-, ление чугунной заготовки пресс-формы и нанесение на рабочую поверхность слоя бронзы, отличающийся

тем, что, с целью сокращения расхода бронзы, повышения качества пресс-форм и снижения трудоемкости их изготовления, обработку чугунной заготовки ведут в расплавленном состоянии погружением в расплав порции медного сплава с температурой 450-500 С и массой 1-2% от массы отливки и воздействием

тдi 5 на расплав через нее ультразвуком.

Изобретение относится к литейному производству, конкретно для изготовления заготовок биметаллических . литых стеклоформ. Цель изобретения сокращение расхода брончы, повышение качества пресс-формы и снижение трудоемкости их изготовления. По данному способу в литейные формы 1, 2 заливают матричный металл 3, например С 420, в расплав чугуна вводят разогретый до 450-500 с медный пруток 4, который подвергают ультразвуковой обработке с помощью ультразвукового излучателя 5, при этом масса прутка или порции меди составляет 1-2% от массы заготовки - отливки. В результате таких приемав и условий слой меди располагается на керамзитовом стержне 6 для получения полости пресс-формы. Использование способа обеспечивает повышение производительности труда, экономию металла сплавов, улучшение качества отливок. 1 ил. с (Л 00 ю 4 СЛ 00