(21)4446574/31-02
(22)29.04.88
(46) 23.01.90. Бюл. № 3
(71)Институт проблем литья АН УССР
(72)Б. А. Кириевский, Г. И. Герштейн, В. Л. Черкасский и И. В. Калении (53) 621.746.58(088.8)
(56) Патент Японии № 60-49854, кл. В 22 D 19/00. 1983.
.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к изготовлению биметаллических отливок. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и улучшение качества отливок. Способ включает погружение заготовки в расплав, очистку поверхности заготовки при относительном движении расплава и заготовки, со скоростью 1,2-2,5 м/с и намораживание защитного покрытия.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения биметаллических отливок | 1988 |
|
SU1675040A1 |
| Способ получения биметаллических отливок намораживанием | 1988 |
|
SU1692732A1 |
| Способ изготовления сварочного биметаллического электрода намораживанием | 2020 |
|
RU2756092C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗНОСОСТОЙКИХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ БИЛ | 2016 |
|
RU2635496C1 |
| Способ непрерывного получения биметаллических заготовок | 1984 |
|
SU1224101A1 |
| Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU610608A1 |
| Способ изготовления биметаллических отливок | 1974 |
|
SU483192A1 |
| Способ изготовления биметаллических изделий намораживанием на заготовку | 1977 |
|
SU730463A1 |
| Способ получения биметаллических изделий намораживанием | 1985 |
|
SU1282957A1 |
| Способ изготовления биметаллических пресс-форм | 1985 |
|
SU1324758A1 |
Изобретение относится к изготовлению биметаллических отливок. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и улучшение качества отливок. Способ включает погружение заготовки в расплав, очистку поверхности заготовки при относительном движении расплава и заготовки со скоростью 1,2...2,5 м/с и намораживание защитного покрытия.
Изобретение относится к литейному производству.
Цель изобретения - снижение трудоемкости технологического процесса и повышение качества отливок.
Сущность изобретения состоит в том, что исходную заготовку погружают в расплав металла и осуществляют относительное перемещение расплава и заготовки с целью очистки поверхности последней от окислов, а затем относительное перемещение прекращают и намораживают на поверхности исходной заготовки слой металла.
Если скорость относительного движения заготовки и расплава менее 1,2 м/с на поверхности заготовки начинает намерзать расплав. При этом слой окислов, имеющийся на поверхности заготовки, препятствует ее прочному сцеплению с намерзающим слоем металла.
Если скорость относительного движения заготовки и расплава более 2,5 м/с, то процесс очистки поверхности заготовки от окислов становится неуправляемым, происходит оплавление углов и выступающих частей заготовки.
Пример. Образцы из стали 45 клиновидной формы длиной 100 мм и массой 0,5 кг помещают в расплав высокохромистого чугуна с температурой 1350-1370°С. При помощи незамкнутого двухконтурного электромагнита в тигле с расплавом чугуна вызывают движение последнего относительно образца. Время выдержки составляет 10-12 с. После этого электромагнит отключают и на поверхности образца происходит намораживание слоя чугуна.
Предлагаемый способ позволяет получать высокое качество сцепления слоев в биметал: лических отливках, значительно упростить процесс очистки поверхности исходной заготовки по сравнению с известным способом, по которому эта операция выполняется путем механической зачистки поверхности корундовыми абразивами под слоем расплава.
Формула изобретения
Способ изготовления биметаллических отливок, включающий погружение в расплав исходной заготовки, очистку ее поверхности под слоем расплава и намораживание на ней слоя металла, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и улучшения качества отливок, очистку поверхности осуществляют за счет относительного перемещения заготовки и расплава, а скорость перемещения выдерживают в пределах 1,2-2,5 м/с.
Ј
(Л
ел
00
1
со о со
