Способ жидкой штамповки биметаллических отливок Советский патент 1990 года по МПК B22D18/02 

Описание патента на изобретение SU1560385A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам штамповки из жидкого металла биметаллических отливок.

Цель изобретения - повышение качества отливки.

На фиг. 1 изображен этап намораживания кольцевой вставки; на фиг. 2 - перенос кольцевой вставки на позицию прессования и пресс-форма в исходном положении; на фиг. 3 - прессование биметаллической отливки; на фиг. 4 - извлечение отливки.

Намораживание сплава на пуансон осуществляют в. устройстве для литья под низким давлением.

Установка для осуществления способа представляет из себя следующее. На основании 1 пресса с помощью пружинных элементов 2 закреплено устройство 3 под низким давлением, в котором жестко закреплен стержень 4, помещенный в ме- таллопровод 5. Соосно со стержнем и ме- таллопроводом на карусели 6 закреплен пуансон 7.

На монтажной плите 8 с помощью пружинных элементов 9 установлена Maipn- ца 10. Внутри матрицы 10 размещен толкатель 11, образчющий дно матриц.- 10. жестко связанный со шюном 12 j вспомогательного цилиндра гидропресс,- Над матрицей соосно с ней расположен пуансон 7 с намороженнь ч на нем слоем первого металла 13. Между матрицей 10 и пуансоном 7 установлен съемник отливок 14 на пружинных элементах 15.

Способ осуществляют следующим образом.

На предварительно нагретый и смазанный пуансон 7 в установке 3 литья под низким давлением намораживают слой первого (в виде кольцевой вставки) металла 13, причем намораживание ведут до твердо- жидкого состояния металла. Затем пуансон 7 с намороженной на него кольцевой вставкой 13 переносят на позицию прессования, где в матрицу 10 предварительно заливают порцию второго металла. Затем пуансоном 7 с намороженной на него кольцевой вставкой 13 прессуют жидкий металл,

С

Јд

О5 00

ел

находящийся в матрице 10, производя формообразование биметаллической отливки После выдержки под давлением до полного затвердевания отливки пуансон 7 вмес- чч с отливкой 16 извлекается из мат- рицы 10 и съемником 14 снимается с пуан- сона.

Пример. На пуансон,введенный в мета. лопровод установки литья под низким давлением, до контакта со стержнем, установленным на дне металлопровода, наморажи- 10 вали слой сплава марки Д16, соответствующий толщине стенки трубной заготовки. Одновременно с окончанием процесса намораживания вставки до твердожидкого состояния в матрицу пресс-формы, нагре- тую до 200-250°С, заливали порцию ЦАМ-4 при 460°С. Затем пуансоном с намороженной вставкой прессовали жидкий металл, производя формообразование наружного слоя биметаллической заготовки. После полного затвердевания под 120 МПа в течении 20 с

жидк.ш, а с другой - в жидком состоянии. Металлографические исс едования подтверждают высокое качество биметалли- ч- ских . ,ioiOBOK, полученных по пред- агаг.-.ом, способу. Переходный слой прак- . ически не имеет дефектов, благодаря хорошей свариваемости, обеспечиваемой предлагаемым способом.

Таким образов, изобретение позволяет получить высококачественные биметаллические отливки v а «вкладыш подшипника благодаря прочи- w соединению слоев разнородных матер.ta.iOB под давлением, а также отливки из тре и более слоев с постоянным качеством

Формула изобретения

Способ жидкой штамповки биметаллических отливок, включающий размещение на пуансоне кольцевой вставки, пос- давлением 20 ледующую заливку металла в матрицу биметалли-и прессование его пуансоном с размещен

Похожие патенты SU1560385A1

название год авторы номер документа
Способ получения биметаллических изделий штамповкой жидкого металла 2018
  • Кузнецов Руслан Валерьевич
  • Радкевич Михаил Михайлович
  • Кузнецов Павел Алексеевич
RU2696164C1
Способ получения заготовок жидкой штамповкой 1986
  • Потапов Анатолий Григорьевич
SU1424959A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Быков Петр Андреевич
  • Реутов Валерий Леонидович
  • Першина Евгения Петровна
RU2033309C1
Пресс-форма 1979
  • Белявский Георгий Иванович
  • Марков Владимир Васильевич
  • Тимофеев Геннадий Иванович
  • Пархоменко Николай Давыдович
  • Прокофьев Геннадий Аркадьевич
SU854577A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1998
  • Романченко А.Ф.
  • Мишин А.Ф.
  • Волгунин А.А.
  • Темянко Л.С.
RU2136441C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ И ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ 2002
  • Кайбышев О.А.
  • Трифонов В.Г.
  • Климов Е.А.
  • Нам Сук Канг
  • Жеонг Хун Баек
RU2233728C1
Способ штамповки лопаточных колес 1979
  • Белявский Георгий Иванович
  • Марков Владимир Васильевич
  • Тимофеев Геннадий Иванович
  • Пархоменко Николай Давыдович
  • Прокофьев Геннадий Аркадьевич
SU854578A1
Способ жидкой штамповки 1987
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Солодухо Олег Александрович
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Гришин Лев Георгиевич
  • Колосенок Николай Герасимович
  • Покровский Евгений Михайлович
SU1577916A1
Гидравлический пресс для штамповки жидкого металла 1977
  • Быков Петр Андреевич
SU623644A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 1994
  • Милькин Владимир Петрович
RU2086350C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 560 385 A1

Реферат патента 1990 года Способ жидкой штамповки биметаллических отливок

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам штамповки из жидкого металла биметаллических отливок. Целью изобретения является повышение качества отливки. Способ заключается в прессовании металла, залитого в матрицу пуансоном с намороженной на него кольцевой вставкой, находящейся в твердожидком состоянии. Предлагаемым способом можно получать биметаллические отливки из трех и более слоев с высоким качеством переходного слоя. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 560 385 A1

ч ее кую отливку извлекали из матрицы иной на нем кольцевой вставкой, отличаю- снимали с пуансона. Полученные биметал-щийся тем, что, с целью повышения лические отливки имели высокое качествокачества отливки, кольцевую вставку полупереходного слоя благодаря прочному свари-чают намораживанием сплава на пуансон ванию под давлением разнородных материа-и прессование проводят при твердожид- лов, один из которых находился в твердо-ком состоянии вставки.

3ZSS$$$$&

Фиг.

h

ю

00

т

о о

R

ФигЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1560385A1

1971
SU417232A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Патент США № 1938257, кл
Способ получения суррогата олифы 1922
  • Чиликин М.М.
SU164A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 560 385 A1

Авторы

Марков Владимир Васильевич

Белявский Георгий Иванович

Савинова Елена Георгиевна

Даты

1990-04-30Публикация

1986-07-28Подача