Способ переработки шлака Советский патент 1987 года по МПК C04B5/00 

t13

Изобретение отиос-ится к черной МО ra;ijiypi i ;i, а именно к технологик переработки металлургических шлак(.

Ili:jn.i ) И зоСретеиия янляется riouhiwe пме Г1ропчвг ;1ите,чы1огти процесса рпз- liyiJieiiiiH и ь.п.чесл на получаемой ггродук нин,

ihiociiO ofyiuer Ti пяется слецующ1 м опраэом.

Hej a /ia))iiTiii-it ; к ски охл. шлеипог .- / .-j тем;11. 5а 1 уры С1чружа1 .):цей сред/л ш. 1;- ..:i пыделиются на килосииковых pt и.ет.:ах т а L :-:aHH uiponaiiiiux rjioX jTax н I -LJK- ,,С11Три ;. j.);- ;i ii п;г,1емм. М Оупкере s.i. на ciieiuiaa .Hf (пач -м пог; частке, С

по: 1с;кМ 1 ri:ri Jii , , ,-:Ь Л);/ ;:

РУ i4 i aa i Mi i- : ci C,i . их групит н )1 лы:ый или жолезио; ,орожнь;й ;рапсп1)рт н 1ЮД Ч Г участки пер- вичноГ переработки шлака. Здесь не- i a6api -r:aaii шлаас псгцишт в тра1чшсю пр смьл. орячего шлака ;:j чаш шлаково- зон, I rpai ii:e. )ит разравнива- I Г ОЛ.И11 r. i : i и cf)paci.,r,,iiriT или сл::- i;a игл л -;пк f е:- :ил атурой от - 00 до I .a,ju У. - ;;г (; , ,;гара, котору:; j а.-iji iia.oT шлак при HJ чаш шлакс)11:)за на Kyi Xi i а та., 11,)(. 1,ч) - :(1 кДж. J ;:i

i:uL ia.iiJiiiJae i OH ecu,, i-кл с вуюии Я 1 .- ;i . Tpa:i: i ai c; ;oc;ri e iibUti .ijooiia r;vi; 4uai ,- .. 1;-г...;в же пезнодоро.кнь .-, иу- ; til: пи ак -;.

К1.13Д|- ;1Г о 1 ri--:aiepaTypir ;ia i:yeKSi iiei аол paTiun ci : ;лан.-1 пк соб-- i l.iyc i uoaiii - icaseii-: ; li IM.-. rrpru yn- j-yrnx aaiiT ; a;ijiii:u, a ;:. ил и. ;|ук1;це( ox- ааждепмс иодой ги кзпегтнои техиолаГИИ Пр 1ВОД1 Т H:.v)I4, К yilpyrHM . ы г-:ас . е , но дл- У ого . К. Р; j: ii- , тилг;-., leMbio из 4aui i;jjiа i-:oriO3iv.) npi; падении i; тран- i ifrio гдаряюгс; о i.yi bM ueraGapa riioro шлакз, разрушаютс.я гами и способст- разр iiieiUiio ч. Ч а;1И 1 Н1;1х кускств. i ак i;iH4, MJj),. . :;а .к I ичсекая гтро- ьер а ире/и ага :;; К). , I г ихоба спе/пил: ;..; iiii if : /:-, 1 Ч О а Г а i И i м u,i: кусков з оЬ- . M.acci Ш рерабатыБаемогр текущего анака ч :iux a-. (: ло 9%, а 1лС ЛМ-а ча .iKLMiai Hnc-iai .-. иооитеаыю i:pyn iiiox кускои eтa;;лa i аилает -я с S / ; , Этп .:ло с )а--,личными тс-м i /pa i ур ;ьг-1 1 гудками г еталличееки : дючскдй, lia.v. U шлаке л ; ii- .тальн;. ;- счста ДЯ чи -и илака, i)i j а.- . W ;.) а i границе металл - ;11лак .,;:-: -i-.-yiij:-; )Я -кений, способству- .. : pyi:u: -.:n-:i пса-абаритпых кусков

02

за счет микротрепиш, образоза{ 11Д1хся )ia эти;: г раницах, и более полному ра;-крыт1 ю металлических включений. При. пденные )ычения параметров

(температуры и гигергии удара шлака) получены нл оснопе проверки предлага- eMoi o СП: -оба в опытно-промьшшенных ycjiofiKHx При анализе полученных результатов установлено, что температуpa акристаллизованного затвердевшего iiiJiaKa не опускается ниже 200°С, с фи температуре шлака ниже 400 С . i,: II а б люд., Дот . :ений структурных изменений в пегаса1)итных кусках и про

десс их разрушения за: ;адляется, а

uj) те. -) ературе вмие шлак (;быч1 о находится в жидком или тесто- обиазном С1 стоянип,

Маеса насть1.ае;1 шлака на чашах шлаковозов ( лина основной части расплава на пере.а.ел составляет от 0,2 до 11,5 т. Настывшая корка при падении разрг.гвается на 3-А крупных куска. Высота падения корок шлака до мере накопле1и1я шлака п траншее измепяегея от 9 до 1 м. При этом основным (фактором разру111е)1ия негабарита является энергия удара, которая изменяс . Я от 0,2 до 335 кДж, При

ааченикх лне;и ни единичного удара аи,.. ) ,; : проце-ес разрушения негабарит-:a,iy. );усков шлака прекращается а , ке rip:i температуре сбрасываемого шлака 1300°С, а значения энерГИИ единичнрго удара 300 кДж приводят к переизмельчению негаба- ритн)Ь кусков при температурах сбрасываемого ишака ниже 400 С. Практически единичная энерг ия разрушения

основной массы негабаритных кусков составляет 5-300 кДж. Выбранные значения единичной энергии удара являются наиболее обоснованными с точки зрения предлагаемого способа.

Повышение производительности про- достигается за счет массовой обработки всего объема негабаритного шлака, Д1..1.тавленного в траншею приемки го;,;1чего шлака. Исключена не-

оЬходимость разрушения каждого куска в от аельности, не требуется специальное о мфу; ование для разрушения не- габ;) ч л, которое требует постоянного С Слу,::ивания и регулярного ремонTi-j опе1) разрушения негабарита сопмогцспа с гервичной переработкой UL iaiaa. Тгрмомеханическое воздействие на нет абари1 ные куски приводит к разГ У Л - ник связей на границе металлшлак, способствует лучшему отделению металла от минеральной составляющей шлака и улучшению качества продуктов переработки, что подтверждено данными, приведенными в таблице.

Формула изобретения

Способ переработки шлака, включа- щий его термодробление и выделение негабаритных кусков с последующим их разрушением, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса разрушения и качества получаемой продукции, негабаритные куски разрушают шлаком с температурой 400-1ЗОО С и энергией единичного удара 5-300 кДж, .

Составитель И. Иноземцева Редактор А. Шандор Техред Л..0лийнык

Заказ 3017/22 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выход негабаритного шлака (+300 мм) в общей массе после первичного разрушения, % Затраты на разрушение 1 м негабарита, руб. Зашлакован- ность скрапа,2

11-13

4-6

0,68 0,38 46-68 28-36

Корректор А. Зимокосов

Изобретение относится к области черной металлругии, в частности к технологии переработки металлургических шлаков. Цель изобретения - повышение производительности процесса разрушения и качества получаемой продукции. Способ переработки шлака включает его термодробление, выделение негабаритных кусков и последующее их разрушение 1плаком с температурой 400-1300°С и энергией единичного удара 5-300 кДж. Выход негабаритного шлака (+300 мм) в общей массе после первичного разрушения составляет 4- 6%. 1 табл. (Л с со to СП