Устройство для разрушения негабаритных кусков горной породы Советский патент 1983 года по МПК B02C23/00 

Изобретение относится к дроблению крупйокускового материала, в частности, дроблению не транспортабельных конвейером кусков при конвейерной доставке горной массы из карьера.

Известно устройство для дробления твердого материала, содержащее пресс и опорную колосниковую поверхность 1.

Известное устройство хотя и предназначено в основном для дробления негабарита, образующегося при добыче камня в производстве щебня, однако имеет ограниченную производительность, обусловленную пропускной способностью подающего транспортера.

По технической сущности наиболее близким к изобретению является устройство для разрущения негабаритных кусков горной породы, содержаш,ее шахту с разгрузочным бункером, разделенную вертикальной перегородкой на две камерь, одна из которых выполнена с Наклонной сортирующей решеткой для загружаемого материала, а другая - с дробящим органом. В указанном устройстве рабочий орган выполнен в виде рещетки, по узлам ячеек которой закреплены штыри с насаженными на них металлическими сферами.

Разрушение куска происходит при ударе его о металлические сферы, которые имеют массу значительно меньшую, чем масса негабарита. Поэтому при ударе в материале сферь возникают напряжения, неизбежно ведущие к ее поломке 2.

Недостатком установки является частая замена сфер решетки, которая приводит к значительным простоям установки, что нарущает поточный режим ее работы- и режим циклично-поточной технологии всего карьера. Конструкция данного устройства требует присутствия дробильщика, следящего, чтобы Не было застревания неразбив щихся кусков в рещетке, и управляющего бутобоем. Для существующих конструкций карьерных конвейеров негабаритным считается кусок -f 400 мм. Содержание фракции +400 на некоторых карьерах может быть весьма высоким и достигать 23°/о, поэтому не исключена возможность скопления на решетке неразбившихся кусков, создающих завал и являющихся амортизирующей подушкой, препятствующей дроблению вновь поступающего негабарита.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разрушения негабаритных кусков горной породы, содержащем шахту с разгрузочным бункером, разделенную вертикальной перегородкой на две камеры, одна из которых выполнена с наклонной сортирующей рещеткой для загружаемого материала, а другая - с дробящим органом, последний выполнен в виде наклоненных к разгрузочному бункеру отбойной плиты и расположенной под отбойной плитой противолежащей направляющей плитой, а камера с дробящим органом снабжена размещенным по ее высоте и охватывающим снизу дробящий . орган цепным транспортером, в звеньях которого смонтированы колосники и лифтеры.

При этом лифтеры могут быть выполнены в виде полок с уклоном в сторону цепей транспортера.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для разрущения негабаритных кусков горной породы, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит шахту 1 с разгрузочным бункером. 2. Шахта посредством перегородки 3 разделена на две камеры, одна из которых (4) выполнена с наклонной сортирующей рещеткой 5 для загружаемого материала, а другая (6) - с дробящим органом, состоящим из отбойной 7 и направляющей 8 плит. Обе плиты установлены с Наклоном в сторону разгрузочного бункера 2.

В камере 6 смонтирован цепной транспортер, состоящий из замкнутых параллельных цепей 9, установленных при помощи звездочек 10 и 11. В звеньях цепей укреплены колосники 12 и лифтеры 13, соединяющие цепи между собой. Лифтеры выполнены в виде полок, имеющих уклон в сторону цепей.

Транспортер размещен по высоте камеры 6 и охватывает снизу отбойную и направляющие плиты.

Работа устройства осуществляется следущим образом.

Предварительно отгрохоченная горная масса поступает в шахту 1, падает с высоты И на отбойную плиту 7, ударяясь, разрушается. С плиты 7 куски поступают на направляющую плиту 8, а с нее на колосники 12, соединяющие звенья замкнутых .параллельных цепей 9. Расстояние межЬу колосниками выбирается таким образом, чтобы осуществлять грохочение кусков, поступающих с плиты 8. Раздробившиеся до необходимого размера, куски просыпаются в бункер 2. Негабаритные куски задерживаются колосниками 12 и с помощью лифтеров 13 поднимаются на повторное дробление. Лифтеры 13 при движении вверх имеют обратный уклон, препятствующий преждевременному падению куска с площадки лифтера. При достижении лифтером верхних натяжных звездочек 10, он поворачивается и кусок соскальзывает вниз, повторно ударяясь о плиту 7. Привод параллельных цепей 9 осуществляется от приводных звездочек 11. Продукт/годный для

транспортирования, через бункер 2 поступает на конвейер 14.

Таким образом, каждый кусок, подаваемый в устройство, будет подвергнут дроблению до необходимого размера.Из конструкции установки исключается бутобой пля додрабливайия нераздробившихся кусков, также необходимость непрерывного наблюдения за процессом дробления.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ НЕГАБАРИТНЫХ КУСКОВ ГОРНОЙ ПОРОДЫ, содержащее шахту с разгрузочным бункером, разделенную вертикальной нерегородкой на две камеры, одна из которых выполнена с наклонной сортирующей рещеткой для загружаемого материала, а другая - с дробящим органом, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности дробления, дробящий орган выполнен в виде наклонных к разгрузочному бункеру отбойной плиты и расположенной под отбойной плитой противолежащей направляющей плитой, а камера с дробящим органом снабжена размещенным по ее высоте и охватывающим снизу дробящий орган цепным транспортером, в звеньях которого смонтированы колосники и лифтеры. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лифтеры выполнены в виде полок /с уклоном в сторону цепей транспортера. (Л сд оо

дяг п /У