Предлагается способ получения высших алюминийалкилов, позволяющий осуществить их производство в промышленном масштабе.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что высшие алюминийалкилы получают путем воздействия низп1их алюминийалкилов (триэтилалюминия или трипропилалюминия) с этиленом или этанэтиленовой фракцией, непрерывно подаваемой в аппарат змеевикового типа при давлении 50-100 атм.
Для осуществления способа раствор триэтилалюминия в бензине непрерывно подается в змеевиковый реактор, погруженный в масляную ванну.
В этот же реактор непрерывно под давлением 50-100 атм поступает этилен или промышленная этан-этиленовая фракция. Необходимая температура 100-130° поддерживается в реакторе за счет циркуляции нагретого масла.
Продукты реакции дросселируются до атмосферного давления и поступают в сепаратор, где происходит отделение этана от высших алюминийалкилов, собираемых в сборнике.
Пример 1. В реактор змеевикового типа непрерывно подают 5%-ный раствор триэтилалюминия в изооктане и техническую этан-этиленовую фракцию, применяемую в промышленности для получения синтетического этилового спирта. Соотношение триэтилалюминия и этилена 1 :25 (молярное). При 120°, давлении 50 атм и времени пребывания в реакторе равнодМ 4 час получают смесь гзысших алюминийалкилов следуюшего состава: С4 -4%, Се -8%, Cg-11.5%, Сю-14%, С12-15,8%, Си - 16,5%, Ci6 - 16,5%, Ci8 и выше - 23,7«/о. Выход алюминийалкилов по этилену - 95%, по триэтилалюминию - 90% от теоретического. Конверсия этилена за один проход - 70%.
№ 132629- 2 Пример 2. Указанным способом в реактор подается смесь реагентов с молярным соотношением 1:30. Процесс нроводится при 130°. и 60 атм; время пребывания в реакторе равно 2 час. Получают смесь алюмннийалкилов состава: С - 2%, Се - 7%, Се - 10%, Сю - , С;2-14Va, Ci4-15%, Cie-16%, Cis и выше 25%. Выход но этнлену - 90%, по тризтилалюминию - 90% от теоретического. Конверсия этилена за один проход - 60%.
Примечание. Состав смеси алюминнйалкилов устанавливают путем превращения их в соответствующие спирты и разделения последних.
Предмет изобретения
1.Способ получения высших алюминийалкилов, отличающийс я тем, что, с целью нроизводства в промышленном масштабе, их получают взаимодействием этилена или этан-этиленовой фракции с триэтилалюминием или с тринропилалюминием.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ведения непрерывного процесса, этилен или этан-этиленовую фракцию непрерывно подают в аппарат змеевикового типа при давлении 50-100 атм и реакцию проводят при температуре 100-130°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алюминиевых алкоголятов высших спиртов окислением алюминийтриалкилов | 1960 |
|
SU136372A1 |
Способ получения гидратронового спирта | 1959 |
|
SU129651A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЛЮМИНИЙАЛКИЛОв ИЛИ БОРАЛКИЛОВ | 1967 |
|
SU195390A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ АЛЮМИНИЙАЛКИЛОВ | 1969 |
|
SU237891A1 |
Способ выделения изобутилена | 1961 |
|
SU150109A1 |
Способ получения изобутилена | 1958 |
|
SU122746A1 |
Жидкофазный метод каталитической гидратации олефинов с применением ильнокислотных катионообменивающих мол в качестве катализаторов | 1955 |
|
SU125240A1 |
Способ получения -олефинов | 1975 |
|
SU681034A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЙАЛКИЛОВ | 2005 |
|
RU2295532C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНОВЫХ МОНОМЕРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ АЦЕТИЛЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНОВЫХ МОНОМЕРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ АЦЕТИЛЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2501606C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-12-07—Подача