Способ приготовления смеси сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК B01F3/18 

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промьшленности для приготовления однородных композиций преимущественно из сыпучих материалов с частицами разной П.ПОТНОСТИ и размеров.

Цель изобретения - улучшение ка- .чества смеси.

Пример 1. Готовят смесь четырех компонентов. А1 - гранулированный силикагель, диаметр частиц d 4 мм, насыпная плотность , 419 кг/м . А2 - гранули рованный полиэтилен, ,5 мм, 5 517кг/м . A3 - гранулированная мочевина, d| 1 мм, ,f 665 кг/м . А4 - металлические щарики, мм кг/м .

Компоненты загружают во вращающийся барабан объемом 0,01 м в соотношении 1:1:1:1, объем каждого компонента 0,0006 мз.

Загрузку компонентов производят в порядке увеличения плотностей и уменьшения размеров частиц, т.е. А1+А2+АЗ+А4.

Время загрузки отдельных компо- нентов, начиная со второго, состав 1с, ,2с.

3с.

Наименьший коэффициент неоднородности - 8% получен при общем времени смешения 140 с. При этом время между загрузкой компонентов А2 и A3 с; A3 и А4 Ы 65

с.

20 с прошло с момента загрузки четвертого компонента до конца смешения.

Согласно формуле изобретения значения tjj и могут быть расчитаны по следующим .зависимостям

-23

34

Пояснения к числителю зависимости (1). Когда загружается второй компонент в смесителе был один объемный материал, это объясняет наличие 1; чем ближе отношение плотностей к единице, т.е. чем меньше склонность компонентов к сегрегации, тем больше должно пройти время меж,цу загрузками компонентов А2 и A3., для того, чтое)ы компонент А2 успел смешаться с ком

это объясняет наличие ; чем ближе отношение и d,, к единице, тем

больше времени потребуется для смешения компонентов А1 и А2 - это объясidj .

няет наличие отношения -г- . Аналагич

но можно объяснить структуру знаменателя. В зависимости (1) два неизвестных и для их нахождения вое- /пользуемся результатами эксперимента, а именно

J. } 2.1 34

совместно (1) tj, 66,19 с.

120 с (2) и (2) находим

23

53,8.

Сравнение с экспериментальными данными показывает, что расхождение яз опытных

четных значенш не превышает 2,5%.

Пример 2. Смешиваемые компоненты - гранулированный полиэтилен с насыпной плотностью 517 кг/м

В данном случае загрузку нельзя

организовать в порядке увеличения плотностей (плотности равны) здесь вступает в силу только второе усло- вне формулы изобретения - в порядке уменьшения размера частиц.

Порядок загрузки A1+A2-I-A3+A4.

Время загрузки отдельных компонентов J j 1с; t, 3с. Объемы и соотношения компонентов как в первом примере. Наименьший коэффициент неоднородности 6% получен при общем времени смешения 165 с. При этом, время между загрузкой компонентов А2 и A3 с; A3 и А4 - г 90 с. 25 с прошло с момента загрузки четвертого компонента до конца смешений.

Расчетные значения J jj и fj могут быть определены как в примере 1

55

,

,1 с).

Расхождение данных 4,5%. Пример

расчетных

3. А1 - ванньй полиэтилен, d, мм, ft

517 кг/м ; А2 - гранулированньй селикагель, dj 2 мм, (419 A3 - гранулированный полиэтилен, d.1,5 мм; А4 - гранулированный по;Лиэтилен мм.

В данном случае, если загружать в порядке увеличения плотностей, то необходимо загрузить компоненты At, A3, А4, а затем А2, но тогда не будет выполняться условие уменьшение размеров частиц, поэтому вступает в силу второе условие - уменьшение

размеров частиц.

Порядок загрузки А1+А2+АЗ+А4

.1

с;

t, 2

Время загрузки f- 1 г

1 J с.

Наименьший коэффициент неоднородности 8% получен при времени смешения 160 с. 0 с; tj 95 с. 25 с проло с момента загрузки А4 до конца смешения. Расчетные значения 1 37с

С

J5

3

97,8 с. Расхождение расчетных

и опытных значений 8-%.

, При других соотношениях времени загрузки и времени между загрузкаСоставитель Т. Круглова Редактор И. Сегляник Техред А.Кравчук . Корректор И. Эрдейи

--- --- ------- - --- ----- ------..----------.- -------- -..-.--.,--.-ii

Заказ 3220/6 Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

ми отдельных компонентов получены смеси худшего качества, с коэффициентом неоднородности больше 10%. С использованием известного способа, не удалось получить смеси с коэффициентом неоднородности меньше 15%.

Формула изобретения

Способ приготовления смеси сьпту- чих материалов, включающий дозирование исходных компонентов, последовательную загрузку этих компонентов и выгрузку готовой смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества смеси, компоненты загружают в порядке увеличения плотностей и/или уменьшения размера частиц в работающий смеситель, при этом время загрузки отдельных компонентов пропорционально объему материала, находящегося в смесителе к мо- ненту загрузки данного компонента, а время между загрузками отдельных компонентов, начиная со второго, проп орционально объему материала, находящегося в смесителе, плотностям и размерам загружаемых частиц.

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьгашенности для приготовления однородных композиций, преит щественно из сыпучих материалов с частицами разной плотности и размеров. Изобретение обеспечивает повышение качества смеси. Способ приготовления смеси сыпучих материалов заключается в том, что исходные компоненты загружаются в работающий смеситель, например в барабанный, равномерно по его длине в порядке возрастания насыпной плотности или уменьшения размеров частиц, причем время загрузки отдельных компонентов пропорционально всему материалу, находящемуся в смесителе к моменту загрузки данного компонента, а отрезки времени между загрузками отдельных компонентов, начиная со второго, пропорциональны объему материала, находящемуся в смесителе, плотностям и размерам загружаемых частиц. (Л