Усредительная машина для сыпучих материалов Советский патент 1977 года по МПК B01F9/02 

1

Изобретение относится к машинам по усреднение качественных свойств сыпучих материалов, например агломеращюнной шихты, товарных руд, дробленных руд перед обогащением,

Известен барабанный смеситель для сь пучих материалов, содержащий смесительный барабан и погрузочно-разгрузочный конвейер

Недостатком известного смесителя является отсутствие промежуточного бункера и загрузки барабана со стороны торцовой чаоти барабана. Кроме того, такой смеситель не обеспечивает перемешивания материала вдоль продольной оси барабана 1 .

Известна также усреднительная машина для сыпучих материалов, содержашая опорную раму. На которой установлен смешивающий барабан с промежуточным бункером, загрузочный и разрузоч}Пз1й конвейеры 2.

Однако в этой машине промежуточный бункер установлен на торцовой части барабана, поэтому материал загружается с барабана, а перемешивания материала вдоль продольной оси барабана не происхо/хит. Материал перемешивается только в сочении, перпендикулярном продольной оси барабана.

Цель изобретения - повышение качества перемешивания материала путем послойного его поступления в барабан по всей длине последнего.

Это достигается тем, что промежуточный бункер снабжен откидным днищем, на ко1щах которого установлены катки, опирающиеся на барабан, а на барабане смонтирована поворотная внутрь его сбалансированная крышка, несущая на наружном конце фиксирующие упоры, взаимодействующая при открывании барабана с откидным днищем.

Кроме того, с цельою автоматического открывания днища промежуточного бункера и крыщки барабана, на опорной раме могут быть смонтированы неподвижные направляющие, а на барабане установлены рьтажлые замки, взаимодействующие одними концами, есущими ролики, с направляюшими, а ару- гими-с фиксирующими упорами крышки.

С целью послойного обрушения материаа после его смешивания в барабане нп отгру зочыъгй конвейер, на торцовой крышко

бана целесообразно установить вертикальный желоб.

На фиг. 1 схематически изображена пред- яагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Усреднительная ь-юишна состоит из смешивающего барабана 1, продольная ос которого имеет наКлпн 2 - 3 промежуточного бункера 2, установленного на раме 3. Днйше 4 бункера 2 выполнено в виде i крышки; наконцах которой установлены катки 5, ошфающиеся на барабан 1, на барабане .по всей его длине имеется загрузочная щель закрываемая крьплкой 6 с фиксиру1о щими Упорами 7. На барабане 1 установл&ны рьгаажные замки 8, на одном конце которых закреплены ролики 9, взаимодействующие с направляющими J О, размещенными на раме 3. Ход крышки 6 огр4.ничен упором 11, установеннътм на барабане 1, а ход дш ща 4 бункера 2 - упором 12, расположенным на раме 3,

По торцам (барабан 1, закрыт крыщками 13 и 14. На крышке 14 имеется вертикальный желоб 15. Барабан 1 внутри армирован продольными ребрами 16, Барабан 1 установлен на пневмоколесные опоры 17, связанные с приводом 18. На раме 3 над бункером 2 установлен загрузоч1Пз1й конвейер , 19 со сбрасывающей тележкой 20, а под желобом 15 расположен отгружающий ко№вейер 21.

Усреднигельная. мащина работает следующим образом.

Барабан 1 с помощью привода 18 поворачивается до тех пор, пока направляющие 10, воздействуя на ролики 9 замков 8, не освободят упоры 7 и крышка 6 под весом днища 4 бункера 2 откроет загрузочную щель барабана 1. В этот момент вращение барабана прекращается,и при возвратно-поступательном перемещении тележки 2 О конвейера 19 барабан 1 загружают усредняемым материалом. Загрузка материала произвошпся до центра барабана 1, после чего В1сяю- чается привод 18, и барабан начинает вращаться против часовой стрелки. При этом днише 4 бункера 2 воздействуя катками S на крышку 6, закрывает ее, Крыщка фиксируется упорами 7 и замками 8. Конвейер 19, когда закрывается днище 4 бункера 2, продолжает накопление материала в бункере 2 тонршми, качественно разнородными слоями.

При дальнейшем вращении барабана 1 происходит обрушение материала, его перемешивание и продвижение к желобу 15 на ленту конвейера 21. За каждый оборот барабана открывается днище 4 и крыщка 6, через которую из бункера 2 в барабан 1 просыпается порция усредняемого материала, присоединяющаяся затем к материалу,, находящемуся в барабане, смешивается с ним и таким образом усредняется

Производительность конвейера 19, барабана 1 и конвейера 21 одинакова, поэтому 3aimc материала в барабане остается постоянным.

Формула изобретения

1.Усреднительная мащина для сыпучих материалов, содержащая опорную раму, на которой установлен смещивающий барабан с промежуточным бункером, загрузочный и отгрузочный конвейеры, отличающаяся тем, что, с целью повыщеиия качества перемешивания материала путем послойного его постулления в барабан по всей длине последнего, промежуточный бункер снабжен откидным днищем, на концах которого установлены катки, опирающиеся

на барабан, на барабане смонтирована повротная Внутрь его сбалансированная крышка несущая на наружном конце фиксирующие упры, взаик одейств)тощая при открывани барабана с откидным днищем,

2.Мащина по п,1, отличающаяс я те..1, что, с целью автоматического . открывания днища 1фомежуточно1 о бункера

и крышки барабана, на опорной раме смонтированы неподвижные направляющие, а на барабане установлены рычажные замки, взаимодействующие одними концами, несущими ролики, с направляющими, а другими - с фиксирующими упорами крышки.

3, Мащина поп, 1, отличающая - с я тем, что, с целью послойдОго обрушев материала после его смещявашш в барабан на отгрузочный конвейер, торцовая крьпыка барабана имеет вертикальный желоб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 131656, кл. Б 28 с 5/00, 17,12.1959,

2.Серийно выпускаемый промышленностью барабанный смеситель - С-314А,

иг. 2