Изобретение относится к спосо&у получения простого гранулированного суперфосфата.
Цель изобретения - увеличение ко- эффициента разложения сырья при одновременном обогащении продукта микроэлементами.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. На смешение подаю 100 мае. ч. апатита, содержащего 39,4% , 105,88 мае.ч. 68%-ной HgS04 (72 мае.ч. моногидрата) при 60°С. После смешения пульпа посту- пает в камеру, где при 120-125 С происходит загустевание пульпы и созревание камерного суперфосфата, состав которого следующий,% :P,,,0;РД 17,0; iS irBjiara 12,69. Коэффициент разложения 85%„ Камерный суперфосфат добавляют к 100 мае.ч. оборотного раствора при перемешивании. Затем вводят 14,7 мас„ч. 68%- ной HgSOij (10 мае.ч, моногидрата). Перемешивание продолжают 20 мин при . После этого к пульпе добавляют смесь фосмуки 41,7 мас.ч,, содержащей 29,8% Pj Of и: боратового Концентрата (8,3 мае.ч.), содержа- щего 15% В Oj при их массовом соотношении 5:1, взятую в количестве 50% от массы апатита. Процесс нейтрализации пульпы ведут при в течение 1,5 ч. Выделяющиеся газы и пары воды направляют в общую систему абсорбции фторгазов. Суперфосфатную пульпу насосом подают в барабанньй гранулятор-сушилку, где происходит сушка и грануляция продукта. Суммар- ный коэффициент разложения 96,2%. Получают 237 мае.ч, гранулированного суперфосфата следующего состава,%: PaOsoBuA 21,85; P Ogvcb 2, 1,5; В 0,16; влага 2.,1.Пример 2. В смеситель подают 100 мае.ч. апатита и 98,53 мае.ч. 68%-ной при 60°С. После зйгус- тевания пульпы при 20-125 с и созре- вания суперфосфатной массы получают камерный суперфосфат состава, %: Р Омб-ц 21,18; ,,, 17,58; z ScBoe 85; влага 10,21%. Коэффициент разложения 83%. 186 мас.ч,, камерного суперфосфата добавляют к 100 мас.ч. оборотного раствора при перемешивании. Сюда же добавляют 22 мас.ч. 68%-ной H,jSO .05 мас.ч.
моногидрата) и перемешивание продолжают 30 мин при 125 С. После чего к п ульпе добавляют смесь фосмуки (48,8 ч.), содержащей 27,5% Р, 0$- и боратового концентрата (1б,2 мас.ч.) содержащего 13% при их весовом соотношении 3:1, взятых в количестве 65% от массы апатита. Процесс нейтрализации пульпы ведут при 125 с в течение 1,0 ч. После чего пульпу подают насосом в барабанный гранулятор сушилку, где происходит сушка и грануляция продукта. Коэффициент разложения 97,8%. Получают 252 мас.ч. rpia нулированного суперфосфата следующего состава,%: PjOsoem 20,96; , 20,5; РгО;,, 1,6; В-0,25; влага 1,9 В опытах использовали руду, содержащую, %: BgOj 12-15 .при содержан1т MgO 4-8; СаО 18-25; Sd - 42-45; К 0,7-1,2; Na 1,0-1,2 и др., а также скруберную жидкость (оборотный раствор), содержащую Pj О 2,3-4,5
и РгОгшеш 2Н.
Пределы взятых количеств боросодержащего сырья и фосфоритной муки обусловлены тем, что при соотношении фосмуки к,боросодержащему сырью ниже чем 5:1 не наблюдается заметного увеличения коэффициента разложения фосфатов. При соотношении выше чем 3:1 происходит снижение содержания РЗ Ojygj, в продукте.Раздельное введение фосмуки и боросодержащего сы- |рья приводит к снижению суммарного коэффициента разложения до 93,1%.
Таким образомJ предлагаемый способ позволяет увеличить коэффициент разложения сырья на 5-7% и довести его до 96-98% при одновременном обогащении продукта микроэлементом - бором.
Формула изобретения
1. Способ получения простого гранулированного суперфосфата, включающий смешение апатита с серной кислотой, созревание массы в камере, ее репульпацию и обработку дополнительным количеством серной кислоты, нейтрализацию суспензии низкосортным фосфатным сырьем с последующим обез- воядаванием и грануляцией, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента разложения сырья при одновременном обогащении
313265714
продукта микроэлементом, в качестве 2. Способ по п. I, о т л и ч а юнизкосортного фосфатного сырья не-щ н и с я тем, что в качестве нспользуют смеешь фосфоритной муки нточника борсодержащего сырья испольборсодержащего сырья, взятых в мае-зуют руду Индерского месторождения
севом соотиошении (5-3):1.с содержанием , 12-15%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 2001 |
|
RU2195439C1 |
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата | 1988 |
|
SU1555317A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 1997 |
|
RU2107053C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2006 |
|
RU2314278C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НЕЙТРАЛИЗОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 1999 |
|
RU2156754C1 |
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1987 |
|
SU1465436A1 |
Способ получения борофоса | 1987 |
|
SU1472466A1 |
Способ получения двойного гранулированного суперфосфата | 1977 |
|
SU653240A1 |
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1989 |
|
SU1721037A1 |
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1987 |
|
SU1634656A1 |
Изобретение относится к получению простого гранулированного суперфосфата. Цель изобретения - увеличение коэффициента разложения сырья при одновременном обогащении продукта микроэлементом. По предлагаемому способу простой гранулированный суперфосфат получают путем смещения апатита с серной кислотой, созревания массы в камере, ее репульпации и обработки дополнительным количеством серной кислоты. Затем полученную суспензию нейтрализуют смесью фосфоритной муки и борсодержащего сырья, взятых в массовом соотношении ():1, В качестве источника борсодержащего сырья используют руду с содержанием бора 12-15%. По данному способу удается достигать коэф-. фициента разложения сырья 96-98 % при содержании бора в продукте 0,16 - 0,25 %. 1 з.п. ф-лы. i W
Соколовский А.А., Яшке Е.В | |||
Технология минеральных удобрений и кислот | |||
М.: Химия, 1979, с | |||
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU194A1 |
Способ получения простого гранулированного суперфосфата | 1984 |
|
SU1213009A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1985-07-23—Подача