Резиновая смесь Советский патент 1987 года по МПК C08L9/00 C08L29/10 

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновой смеси на основе изопренового и полибутадиенового каучуков, и может быть использовано в промышленности резинотехнических изделий и тинной промьтшенности.

Цель изобретения - повьшение стойкости к тепловому и атмосферному старению резин из данной смеси.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Составы известной и предлагаемой резиновых смесей приведены в табл. 1,

Известная смесь содержит в качестве олигоэфиракрилата смесь et,w -диме- метакрилат (бисдиэтиленгликоль) фта- лата и d, -триметакрилпептаэритрит- О-метакрилдиметакрилпентаэритритади- пината в соотношении(1:1 (Д-20/50) (смесь 1).

Предлагаемые смеси содержат сополимер бутилвинилового эфира и винил- оксиэтилметакрилата (ОЭМА) общей формулы

М-СН-М- СН -СН п OCitHg

m

О

(СН2Ъ О

0

i

%

СН

Предлагаемые смеси 2-4 содержат ОЭМА с мол. массой 3250.

Свойства резин из смесей 1-4 представлены в табл.2.

Пример 2. В табл.3 приведен состав и свойства предлагаемых резиновых смесей, подтверждающих целесообразность предлагаемого интервала дозировок.

Пример 3. В табл.4 приведены свойства предлагаемых резиновых смесей, содержащих ОЭМА с мол.массой 3000 и 3300.

рмула

2 3- о

бретения

Резиновая смесь на основе изопренового каучука, включающая серу, оксид цинка, стеарин, 2-бeнзтиaзoлил-N- морфолилсульфенамид, технический углерод и олигомерный противостаритель, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения стойкости полученных на ее основе резин к тепловому и атмосферному старению, резиновая смесь содержит в качестве технического углерода - углерод с удельной геомет- рической поверхностью 50-65 м /ч, в качестве олигомерного противостари- теля - сополимер и -бутилвинилового эфира и виншюксиэтилметакрилата молекулярной массы 3000-3300 общей формулы

{сн,-сн-3 н,-сн

OCijHa

i

(СВДг

о

С-СНг

и CHj

и дополнительно содержит полибутадиеновый каучук при следующем соотйо- шении компонентов, мае.ч.: Изопреновый каучук 50 Полибутадиеновый каучук50

Сера1,1-2,0

Оксид цинка5,0-7,0

Стеарин1,0-2,0

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 50-65 м /ч55-70

2-Бeнзтиaзoлил-N- морфолилсульфен- амид0,7-1,5

Сополимер Ц -бутил- винилового эфира и винилоксиэтил- метакрилата мол. мае.3000-3300 3,0-10,0

100 50 50 50

- 50 50 50

3,0 1,1 1,1 1,1

1,2 0,7 0,7 0,J

5,0 5,0 5,0 5,0

1,0 1,0 1,0 1,0

0,7

3,0

5,0 - х- 55 55 55

) - 3,0 5,0 10,0

Напряжение при 300% удлинения, мПа

Сопротивление разрыву, мПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Таблица 1

Таблица 2

6,7

6,8

5,7

18,3

18,1 18,0

630

640

690

13

1 3

16

Сопротивление многократному растяжению, 150%, тыс.циклов

Коэффициент теплового старения (70°С х 72 ч

по сопротивлению

разрыву

по относительному

удлинению

Коэффициент теплового старения (70 С х 72 ч

по сопротивлению многократному растяжению

Коэффициент атмосферного старения - 90 дн

по сопротивлению

разрыву

по относительному

удлинению

По сопротивлению многократному растяжению

Продолжение табл.2

124

120

0,95 0,94 0,86 0,84

1,0 , 0,97

0,86 0,75 0,83 0,8

0,47 0,75

СКИ-3

СКД

Сера

Оксид цинка

Стеарин

Сантокюр

IIM-50

Олигоэфирметакрилат

Напряжение при 300% удлинении , МПа

Сопротивление разрыву, МП

Относительное удлинение,

Остаточное удлинение, %

Сопротивление многократно

растяжению,- тыс.цикл,

КоэфсЬициент теплового старения (Ю С х 72 ч)

по сопротивлению разрыву

по относительному удлинию

по сопротивлению многократному растяжению

Коэффициент атмосферного старения - 90 дн

по сопротивлению разрыву

по относительному удлинению

по сопротивлению многократному растяжению

50 50

м

5,0

1.0

0,7

50

10

6,0 17,9 700 16

505050

1,11.11 .)

5,05,05,0

1,01,01,0

0,70,70,7

505050

3510

6,9 18,5 620 12

6.8 18,2 640 14

6,0 17,9 700 16

127,3 119,6 124,0 123,5 119,6

0,93 0,93 0,97 0,95 0,93

0,86 0,84 0,86 0,86 0,85

0,99 0,96 0,95 1,0 0,96

0,85 0,7 0,83 0,85 0,73

0,84 0,76 0,83 0,82 0,81

0,45 0,54 0,32 0,46 0,46

Изобретение относится к резино- вой промышленности, в частности к -f СН,-СН()}-( -{о(СНг),ОС(0)СН,СНз )J Состав смеси по изобретению, мае.ч.: изопреновый каучук 50, полибутадиеновый каучук 50, сера 1,1-2,0; оксид резиновой смеси на основе изопреново- го и полибутадиенового .каучуков, и может быть использовано в промышленности резинотехнических изделий и тинной промышленности. Изобретение позволяет повысить стойкость к тепловому и атмосферному старениям резин из данной резиновой смеси за счет дополнительного введения в нее полибутадиенового каучука, использования в качестве технического углерода с удельной геометрической поверхностью 50-65 (ТУ), а в качестве олиго- мерного противостарителя сополимер и-бутилвинилового эфира и винилокси- этилметакрилата молекулярной массы 3000-3300 ГОЭМА)(общей формулы) {о(СНг),ОС(0)СН,СНз )J цинка 5,0-7,0; стеарин 1,0-2,0, ТУ 55-70; 2-бензтиаэолил-Ы-морфолилсуль- 2 фенамид-0,7-1,5, ОМЭА 3,0-10,0.4 табл.; (Л с: 00 О5 ел 00