Вертикальный реактор для получения метанола Советский патент 1987 года по МПК B01J8/04 

замкнутые пространства. Неочищенный газ поступает в слой катализатора и отводится после реакции уже в виде газообразного метанола. Кожух

1

Изобретение относится к конструкии реактора для получения мет.анола может быть использовано в химичесой промышленности.

Целью изобретения является обесечение надежности работы путем осуествления контроля.

На фиг. 1 изображена первая фора осуществления реактора с его активным слоем, продольный разрез; на иг. 2 - другая форма осуществления реактора, у которого внутреннее пространство цилиндрического кожуха вмещает два активных слоя , на фиг.З - поперечное сечение по слою катализатора (слоями катализатора) обеих форм осуществления согласно фиг. 1 и 2| на фиг. 4 - реактор, горизонтальное сечение; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4. .

Вертикальный реактор для получения метанола содержит корпус 1 высокого давления с фланцами 2, покрытый изнутри изолирующим слоем 3, крьшку 4, днище 5, также покрытые изнутри изолирующим слоем 6 и 7 соответственно. Внутри корпуса размещен закрепленный в крышке 4 цилиндрический кожух 8, снабженный в нижней части, газопроницаемым основанием 9 с размещенным на нем слоем катализатора 10, внутри которого размещен теплообменник 11. Кожух В выполнен из плавниковых труб 12, верхние и нижние концы которых оканчиваются утолщенными участками 13, 14, к которым подключены соответственно верхние и нижние концы труб теплообменника 11. Утолщенные участки 13 и 14 плавниковых труб кожуха 8 подключены соответственно к верхним 15 и нижнему 16 кольцевым коллекторам. Трубы теплообменника 11 снабжены плавниками 12 и 13, образ,ующими замкнутые пространства 14, в которых размещены катализатор 10, и стержнями симметрично выиз плавниковых труб закреплен на крышке и может быть извлечен из реактора в направлении вверх. 5 з.п. ф-лы. 5 ил.

ступающими в обтекаемьш потоками замкнутые пространства 14, при зтом стержни одного обтекаемого потоком пространства расположены на различ- ной высоте по длине своих труб и имеют длину, равную 1/4-1/3 расстояния между двумя расположенными по диагонали соседними трубами. Реактор снабжен поперечной перфорированной пере- городкой 16, на которой размещен дополнительный слой катализатора.

Реактор работает следуюшим образом. .

Неочищенный газ подается по трубопроводу 17, закрепленному в днище- 5, или по трубопроводу 18 в случае выполнения реактора с двумя слоями катализатора. Газ, пройдя катализатор 10 между трубами теплообменника 11, отводится после реакции, происходящей при посредстве катализатора, уже в виде газообразного метанола по трубопроводу 19 или по трубопроводам 20 и 21, закрепленным соответственно в крьш1ке 4 и днище 5. Замкнутый по своему периметру цилиндрический кожух из плавниковых труб 12 тесно прилегает к изолирующему слою 3

.реактора. После снятия крьшки 4 с ее изолирующим слоем 6 теплообменник 11 с кожухом 8 и массой.катализатора может быть извлечен из реактора в направлении вверх. После этого при

частичном или полном снятии сетки или тарелки для катализатора 10 масса катализатора может быть выпущена и заменена, свежей порцией. Трубы теп- лообменника 11, находясь вне корпуса, могут быть легко сняты вниз или вверх, а затем снова установлены. Охлаждающая среда теплообменника 11 подводится по патрубку 22, проходящему через днище 5, а отводится из

кольцевого коллектора 15 по одной или нескольким трубам 23.

3132

Формула изобретения

1 . Вертикальный реактор для получения метанола, содержащий корпус, съемную крьшку с закрепленным в ней с внутренней стороны соосно корпусу цилиндрическим кожухом, снабженным в нижней части газопроницаемым основанием с размещенными в нем катализатором, в котором расположены тепло- обменные трубы, днище, патрубки для подачи газа, отвода продуктов и катализатора, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности работы путем осуществления контроля, цилиндрический кожух вьшолнен из плавниковых труб, к верхним и нижним концам которых подключены соответственно верхние и нижние концы теплообменных труб, при этом газопро- ницаемое основание выполнено раскры- 20 не своих труб.

Баемым.

2.Реактор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен верхним и нижним коллекторами, к которым подключены соответственно верхние и нижние концы плавниковых труб.

3.Реактор по пп. 1 и 2, о т л и - чающийся тем, что теплообменные трубы снабжены плавниками, образующими между собой обтекаемые потоком замкнутые пространства правильного геометрического сечения.

4,Реактор по пп. 1-3, отличающийся тем, что он снабжен поперечной перфорированной перегородкой для катализатора, установленной выше патрубка подачи газа, через которую пропущены теплообменные тру- бы.

5.Реактор по пп. 1-4, отличающийся тем, что теплообменные трубы дополнительно снабжены стержнями, симметрично выступающими

в обтекаемые потоками замкнутые пространства, при этом стержни одного обтекаемого потока пространства расположены на различной высоте по дли6. Реактор по пп. 1-5, о т л и - чающий с я тем, что длина стержней составляет 1/4-1/3 расстояния между двумя расположенными по диагонали соседними трубами.

Приоритетно пунктам:

06.09.83 по пп. 1-4,

08.12.83 по пп . 5 и 6.

Фие.5

Составитель Н.Кацовская Редактор М.Келемеш Техред Л.Олийнык Корректор В, Вутяга

Заказ 3397/58 Тираж 510Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

.по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-3.5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4