Изобретение относится к области аппаратурного оформления тепломассо- обменньпс процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности.
Цель изобретения - повышение проиводительности за,счет стабилизации толщины пленки жидкой фазы и умень- шение эксплуатационных затрат.
На фиг. изображен тепломассооб- менный аппарат, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг.1 (распределение пленок компонентов).
Тепломассообменный аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, состоящий из царг 2 с рубашками 3, к внутренней поверхности А ко- ,торого прикреплено кольцевое днище 5, а также крепится наружная обечайка 6 распределителя 7. На нилснем торце 8 обечайки установлена фланцевая бобышка 9 с разъемом 10 в виде двух взаимно прилегающих конических поверхностей 11 и 12 с закрепленными между ними сетчатым 13 и упругим 14 элементами, а также разделителем 15 между ними. Аналогично кольцевому днищу 16 крепится внутренняя обечай- ка 17 с фланцевой бобышкой 18, разъемом 19 с прилегающими коническими поверхностями 20 и 21, сетчатым 22 и упругим 23 элементами, торцы 24 и 25 которых совпадают. Вдоль оси установлена центральная вставка 26 с рубашкой 27 и распределителем 28 аналогичной конструкции. Аппарат снабжен штуцерами 29 и 30, 31 и 32 для входа реагентов, 33 - дл для отвода газов, 34 - для выхода продуктов, 35 и 36, а также 37 и 38- для входа и выхода теплоносителя соответственно.
Аппарат работает следующим образом.
Реагенты по штуцерам 29-32 подаются на распределители 7 и 28, закрепленные на определенном расстоя
д
5
о 5 д
5
5
НИИ друг от друга. Распределительное устройство, выполненное в виде двух коакси.ально установленных вертикальных цилиндрических обечаек 6 и 17, образующих камеру, позволяет перевести процесс пленкообразования на саморегулирование за счет напора образующегося в камере и в подводящих трубопроводах столба жидкости, что в сочетании с наличием сетчатьк элементов 13 и 22, повторяющих форму упругих элементов 4 и 23, позволяет получить жидкостную пленку с улучшенными параметрами. Стабильному течению реагентов способствует также установка разделителя 15, представляющего собой пленку из пластичного материала. Необходимый температурный режим в рабочем объеме аппарата поддерживается с помощью рубашек 3, охватывающих корпус 1 аппарата. После осуществления необходимого контакта взаимодействую- фазы выводятся из аппарата через штуцеры 33 и 34.
Ф ормула изобретения
Тепломассообменный аппарат, включающий корпус с рубашками и распределительное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет стабилизации толщины пленки жидкой фазы и уменьшения эксплуата ционных затрат, распределительное устройство выполнено в виде двух установленных вертикальных цилиндрических обечаек, .к нижним торцам которых прикреплены фланцевые бобышки с коническими разъемами, разделенными между собой упругими и сетчатыми элементами, этом сетчатые зле- менты расположены над упругими элементами, а сетчатый элемент верхней бобьш1ки отделен от соответствующего упругого элемента посредством пленки из пластичного материала.
J7
S--J44
Фиг.1
/
(pus.Z
Редактор E, Папп
Составитель В, Тарасов
Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско
Заказ 3419/5Тираж 656Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое, предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1667886A1 |
Каталитический конвертор газа | 1989 |
|
SU1655554A1 |
РЕАКТОР | 2006 |
|
RU2330715C1 |
Конвертор газа | 1987 |
|
SU1507438A1 |
Кристаллизатор непрерывного действия | 1987 |
|
SU1560259A1 |
Аппарат для обработки газа | 1991 |
|
SU1784259A1 |
Контактный аппарат | 1983 |
|
SU1165440A1 |
Тепломассообменная колонна | 1983 |
|
SU1101250A1 |
Массообменный аппарат | 2020 |
|
RU2743760C1 |
Устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин | 2021 |
|
RU2752201C1 |
Рамм В.М | |||
Абсорбция газов | |||
- М.; Химия, 1976, с | |||
Способ изготовления фасонных резцов для зуборезных фрез | 1921 |
|
SU318A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Пленочный реактор | 1976 |
|
SU615623A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-12-19—Подача