Последнее может привести к взрыву вследствие местного разогрева при проведении таких процессов, как нитрованпе. Все это снижает эффективность использования аппарата, так как часть реагента, перетекая из внутреннего стакана в указанный зазор, отбрасывается лопатками ротора на внутреннюю поверхность корпуса реактора ниже зоны взаимодействия реагентов, попадающих из отверстий внутреннего и наружного стаканов.
Цель изобретения - повышение эффективности проведения различных химических реакций путем обеспечения оптимального расстояния между зонами ввода реагентов.
Для этого в пленочном реакторе распределительное устройство выполнено в виде двух коаксиально установленных цилиндров с тарелками, одна из которых расположена на внешнем цилиндре и установлена с возможностью перемеш,ения, а другая жестко закреплена на внутреннем цилиндре и торце внешнего цилиндра, в нижней части боковой поверхности которого выполнены отверстия.
Предпочтительнее внутренний цилиндр выполнять в виде втулки, жестко установленной на валуКроме того, верхний торец внешнего цилиндра расположен ниже верхнего торца внутреннего цилиндра.
На фиг. 1 изображен пленочный реактор, общий вид; на фиг. 2 - распределительное устройство..,а
Пленочный реактор для проведения жидкофазных химических реакций содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2 для хладагента и штуцером 3 для выхода продуктов реакции, крышку 4 со штуцерами 5 и 6 для подачи реагентов, ротор 7 с радиальными лопатками 8 и распределительное устройство 9. Последнее состоит из цилиндра 10 с отверстиями 11 для прохода реагента, нижней тарелки 12, жестко соединенной с корпусом цилиндра 10, верхней тарелки 13, имеющей возможность перемещения по вертикали вдоль наружной поверхности цилиндра 10, например, с помощью регулировочного винта, и цилиндравтулки 14, выполненной таким образом, что высота выступающей ее части над днищем тарелки 12 превышает высоту цилиндра 10.
Реактор работает следующим образом.
Реагенты через штуцера 5 и 6 в крышке 4 подаются в распределительное устройство 9. При этом жидкость из штуцера 6 поступает в верхнюю подвижную тарелку 13, закрепленную на определенном расстоянии (оптимальном для данной реакции) от нижней неподвижной тарелки 12, а из штуцера 5 - на нижнюю неподвин ную тарелку 12 через
кольцевую полость между цилиндром 10 и втулкой 14 и отверстия 11 в части цилиндра 10. Слетая с тарелки 12 под действием центробел ных сил, реагент накладывается в виде тонкой пленки на стекающую по внутренней поверхности корпуса реактора предварительно охлажденную и стабилизированную пленку первого реагента, попадающего на стенки корпуса 1 с подвижной тарелки 13.
Реакция протекает в тонкой пленке, стекающей по внутренней поверхности корпуса реактора, охлаждаемого через рубашку. Готовый продукт выходит из аппарата через штуцер 3.
Предлагаемое изобретение позволяет увеличить эффективность проведения различных химических реакций путем обеспечения оптимального расстояния между зонами ввода реагентов и исключить попадания
реагента в зазор между валом ротора и втулкой.
Формула изобретения
1. Пленочный реактор для проведения жидкофазных химических реакций, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с рубащкой, ротор с радиальными лопатками и распределительное устройство,
закрепленное на валу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности Проведения различных химических реакций путем обеспечения оптимального ввода реагентов, распределительное устройство
выполнено в виде двух коаксиально установленных цилиндров с тарелками, одна из которых расположена на внешнем цилиндре и установлена с возможностью перемещения, а другая жестко закреплена на внутрением цилиндре и торце внешнего цилиндра, в нижней части боковой поверхности которого выполнены отверстия.
2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что верхний торец внешнего цилиндра
расположен ниже верхнего торца внутреннего цилиндра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 232955, кл. В 01D 1/22, опубл. 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 239921, кл. В 01J 1/00, 1965.
fu 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный пленочный аппарат для проведения гетерогенных химических реакций | 1985 |
|
SU1421394A1 |
Роторный пленочный тепломассообменный аппарат | 1976 |
|
SU759104A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ РЕАКТОР | 1992 |
|
RU2050183C1 |
Пленочный реактор | 1990 |
|
SU1733072A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1667886A1 |
Пленочный выпарной аппарат | 1979 |
|
SU874084A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ РОТОРНЬ5Й РЕАКТОР | 1973 |
|
SU364338A1 |
Агрегат абсорбционной холодильной машины | 1989 |
|
SU1686276A1 |
Реактор | 1981 |
|
SU1011230A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1976-12-07—Подача