Устройство для отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывателя в технологический агрегат Советский патент 1987 года по МПК B21C47/18 

1

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройств для отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывателя в технологический агрегат.

Цель изобретения - повышение производительности .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, перед отгибкой и задачей переднего конца полосы; на фиг.2 - то же, в момент отгибки и задачи пе- реднего конца Полосы в технологический агрегат; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2

Устройство содержит станину, приводной скребок 1 с роликом 2,скалку 3 со смонтированным на ней отклоняющим роликом А, размещенную со сторо- 20 полосы, набегая на скребок 1, отгины технологического агрегата (не показан) направляющую для полосы 5 в виде стола 6, а также установленные между столом 6 и скребком 1 подающие ролики 7 и 8.

Станина выполнена в виде основания 9, смонтированного в последнем параллельно образующим, подающих роликов 7 и 8, пальца 10 и шарнирно (Сочлененного с пальцем 10 корпуса 11 с проводкой 12. Подакиций ролик 8 смонтирован в корпусе 11, а на пос леднем установлен силовой цилиндр 13, подвижньй элемент 14 которого сочленен с планкой 15, соединенной с корпусом 11. Устройство содержит также соединенный с разматывателем 16 кронштейн 17 с криволинейной направляющей поверхностью 18, смонтированньй на скалке 3 захват в виде диска 19с фланцами 20. Скалка 3 смонтирована в корпусе 11. Фланцы 20 диска 19 смонтированы с охватом боковых поверхностей направляющей 18 кронштейна 17. В корпусе 11 установлен привод скребка 1 в виде силового цилиндра 21, а на основании 9 - привод поворота корпуса 11 в виде силового цилиндра 22.

От распушивания витки полосы 5 удерживаются прижимньм роликом 23, установленным на рычаге 24, связанным с подвижным элементом силового цилиндра 25.

Устройство работает следующим образом.

Рулон 26, насаженный на барабан 27 разматьшателя 16 приводится во вращение от привода разматьшателя и имеет

25

30

35

бается и двигается по поверхности скребка 1 и далее по проводке 12 в раствор между подающими роликами 7 и 8. Отклоняющий ролик 4 также находит ся над плоскостью движения конца полосы 5 и не препятствует задаче поло сы в технологический агрегат.

При пересечении концом полосы рол ка 8, привод вращения (не показан) которого включается заранее, цилиндром 13 опускается рол:ик 7, чем дости гается прижатие полосы 5 к подающему ролику 8 и осуществляется надежная н прерывная подача полосы далее в технологический агрегат без остановки устройства, что приводит к уменьшени вспомогательного времени при задаче полосы в технологический агрегат.

После приема полосы другими транспортными механизмами (не показаны) технологического агрегата скребок 1 возвращается в исходное положение, прижимной ролик 23 отводится от руло на 26, подающий ролик 7 - от подающе . го ролика 8, корпус 11 возвращается в исходное положение, а привод враще ния подающего ролика 8 отключается. Полоса 5 в этом рабочем положении огибает только отклоняющий ролик 4, чем достигается уменьшение контакта полосы с другими роликами и проводкой, а следовательно, уменьшается возможность ее повреждения. При этом полоса 5 надежно удерживается отклоняющим роликом 4 на одном рабочем уровне.

При необходимости перемещения полосы 5 в ту или другую сторону относительно технологического агрегата

40

50

55

1328026

5

возможность перемещаться в осевом направлении совместно с разматывате- лем от силового цилиндра (не показан).

От распушивания витки полосы 5 удерживаются прижимным роликом 23, усилие нажатия на который передается через рычаг 24 от. силового цилинд-г ра 25.

Для отгибания конца полосы 5 силовой цилиндр 22 поворачивает корпус 11 на некоторый угол. Скребок 1 силовым цилиндром 21 перемещается к рулону 26 до прижатия ролика 2 к рулону 26, .при этом лезвие скребка 1 касается рулона 26, с усилием прТужины (.не показано) .Подающий ролик 7 отводится в крайнее верхнее положение. При вращении барабана 27 с рулоном 26 конец

0 полосы, набегая на скребок 1, отги5

0

5

бается и двигается по поверхности скребка 1 и далее по проводке 12 в раствор между подающими роликами 7 и 8. Отклоняющий ролик 4 также находится над плоскостью движения конца полосы 5 и не препятствует задаче полосы в технологический агрегат.

При пересечении концом полосы ролика 8, привод вращения (не показан) которого включается заранее, цилиндром 13 опускается рол:ик 7, чем достигается прижатие полосы 5 к подающему ролику 8 и осуществляется надежная непрерывная подача полосы далее в технологический агрегат без остановки устройства, что приводит к уменьшению вспомогательного времени при задаче полосы в технологический агрегат.

После приема полосы другими транспортными механизмами (не показаны) технологического агрегата скребок 1 возвращается в исходное положение, прижимной ролик 23 отводится от рулона 26, подающий ролик 7 - от подающе- го ролика 8, корпус 11 возвращается в исходное положение, а привод вращения подающего ролика 8 отключается. Полоса 5 в этом рабочем положении огибает только отклоняющий ролик 4, чем достигается уменьшение контакта полосы с другими роликами и проводкой, а следовательно, уменьшается возможность ее повреждения. При этом полоса 5 надежно удерживается отклоняющим роликом 4 на одном рабочем уровне.

При необходимости перемещения полосы 5 в ту или другую сторону относительно технологического агрегата

0

0

5

включается силовой цилиндр перемещения разматывателя с рулоном в осевом направлении. Направляющая 18 кронштейна 17 воздействует через фланцы 20 на скалку 3, и рулон 26 с полосой 5 и отклоняющим роликом 4 смещается на требуемое расстояние, а все устройство остается неподвижным в исходном положении. При этом полоса не деформируется и не повреждается,

При повороте корпуса 11 для задачи конца полосы 5 диск 19 перемещается эквидистантно по направляющей криволинейной 18 на кронштейна 17, Технико-экономический эффект от внедрения изобретения заключается в повышении производительности за счет непрерывности процесса отгибания и задачи, а также в обеспечении возможности регулирования положения полосы рулона относительно устройства в процессе работы.

Формула изобретения 25 Фланцами, при этом скалка смонтирова1, Устройство для отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывателя в технологический агрегат, содержащее станину, приводной

.5

0

280264

. скребок с роликом, скалку со смонтированным на ней отклоняющим роликом, размещенную со сторону упомянутого агрегата направляющую для полосы в виде стола, а также установленные между последним и скребком подающие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, станина выполнена в виде основания, смонтированного в последнем параллельно образугадим подающих роликов пальца и шарнирно сочлененного с пальцем корпуса с проводкой, при этом подающие ролики сочленены с кор- пусоя, а проводка смонтирована с возможностью взаимодействия со скребком и столом,

2, Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем,что оно снабжено соединенным с разматывателем кронштейном с криволинейной направляющей, смонтированным на скалке отклоняющего ролика захватом в виде диска с

5

0

на в корпусе с возможностью осевого перемещения, а фланцы диска смонтированы с охватом боковых поверхностей криволинейной направляющей кронштейна.

26

чриг.1

fS 7 8

Фиг. 2.

Изобретение относится к области прокатного производства в частности к устройствам для отгибки и задачи переднего конца полосы с барабана моталки в технологический агрегат. Цель изобретения - повышение производительности. Это обеспечивается за счет непрерьшности процесса отгибания и задачи переднего конца полосы, а также за счет возможности регулирования положения полосы в устройстве относительно оси устройства в процессе работы технологического агрегата.От распушивания витки полосы удерживаются прижимным роликом. При этом полоса не деформируется. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с SS