Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы Советский патент 1980 года по МПК B21C47/18 

Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы относится к .обработке металлов давлением и може быть использовано в цехах по переработке ленты. Известно устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы, содержащее станину, установленный на станине отгибатель с приводом и скребком и правильно падающий механизм р.3. Недостатком данного устройства является его громоздкость, большие габариты и большая металлоемкость, что усложняет его обслуживание и эксплуатацию. Известно также устройство для от гибки и задачи переднего конца полосы, содержащее станину, установленные на станине отгибатель в виде рычажной штанги с приводом, разнопл чим поворотным скребком и роликом, установленным на одной оси со скреб ком, правильно подающий механизм 2 Недостатком данной конструкции я ляется невозможность регулируемой правки полосы. Целью данного изобретения являет ся улучшение условий эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено гибкой тягой, связывающей плечо скребка со станиной, а рычажная штанга выполнена в виде двух шарнирно связанных между собой рычагов, при этом рычаг, связанный со станиной, выполнен приводным, а рычаг, несущий скребок, шарнирно связан со станиной коромыслом. На фиг. 1 показано устройство, продольное сечение; на фиг. 2 - кинематическая схема операции отгибки и задачи переднего конца полосы в подающие ролики трехроликового правильного механизма ..на фиг. 3 - кинематическая схема операции правки рулонной кривизны и задачи переднего конца полосы в последующие машины стана (агрегата); на фиг, 4 - кинематическая схема транспортировки полосы на технологической скорости. Устройство для отгибки и задачи в прокатный стан (агрегат) переднего конца полосы, смотанной в рулон, состоит из станины 1, на которой установлены отгибатель и механизм правки рулонной кривизны полосы. Отгибатель выполнен в виде штанги 2, шарнирно соединенной со станиной приводным рычагом 3, гидроцилиндром 4 и коромыслом 5. На свободном конце штанги 2 на оси установлены поворотн двуплечий скребок б и холостой ролик 7. Плечо 8 противоположно лезвию скребка 6 соединено со станиной гибким элементом 9, например, цепью, канатом. Нижний подающий ролик 10 правильного механизма выполнен приводным, а верхний прижимной ролик 11 выполнен холост.ым и установлен на рычагах 12, взаимосвязанных шарнирно со станиной 1 и гидроцилиндром 13. На барабан раэматывателя 14 одевается рулон 15 и прижимается роликом 16. Устройство работает следующим образом. На барабан разматывателя 14 надевается и закрепляется рулон 15 полосы и прижимается роликом 16.-Все механизмы устройства для отгибки и задачи конца полосы находятся в исходном положении (фиг. 4) . Включается гидроцилиндр 4 качания рычага 3, и штанга 2, взаимодействуя с коро мыслом 5 (фиг. 2) в начале своего движения поднимается вверх, несколько отклоняя холостой ролик 7 со скре ком 6 в сторону приводного подающего ролика 10. При этом гибкий элемент 9 не влияет на скребок 6, и он ос. тается с опущенным вниз лезвием. При дальнейшем перемещении рычага 3 верх ний конец штанги 2 с роликом 7 и скребком 6 резко отклоняются в сторо ну рулона 15, и гибкий элемент 9, на тягиваясь, поворачивает скребок 6 в рабочее положение, штанга 2 прижимает ролик 7 к рулону 15, а скребок б укладывается на него, ослабляя при этом гибкий элемент 9. Включается привод вращения барабана разматывателя 14, и передний конец полосы напускается на скребок 6и ролик 7. Включается гидроцилиндр 4 в обратную сторону, передний конец полосы, поддерживаемый холостым роликом 7 и скребком 6, подается в про странство между верхним прижимным 11 и нижним приводным подающим 10 роликами, а затем укладывается сверх вниз на нижний ролик 10. Включается гидррцилиндр 13 перемещения рычага 12, и конец полосы прижимается роликом 11 к приводному подающему ролику 10. Включается гидроцилиндр 4 и, используя вертикальное перемещение верхнего конца штанги 2 (фиг. 3) в начале движения, устанавливают рол 7так, чтобы в зависимости от фактической рулонной кривизны создать обратный прогиб полосы в образовавшемся трехроликовом правильном меха низме. После этого включается привод по дающего ролика 10, и синхронно с ра .матывателем 14 на заправочной ско рости производится правка рулонной кривизныполосы. Заправив выправленный передний конец полосы в зазор между валками 17 стана или любого другого агрегата, верхний прижимной ролик 11 посред ством рычага 12 и гидроцилиндра 13 от водится в крайнее верхнее положение, ролик 7 посредством штанги 2 и гидроцилиндра 4 отводится в крайнее нижнее положение, обеспечивая прохождение разматываемой полосы на технологической скорости над приводным роликом 10, не касаясь его (фиг. 4), так как поверхность ролика 7 выше поверхности приводного ролика 10. Перед окончанием размотки рулона и при необходимости правки заднего конца полосы технологическая скорость полосы устанавливается равной заправочной, включается привод подающего ролика 10 а верхним прижимным роликом 11 полоса прижимается к ролику 10. В зависимости от фактической кривизны заднего конца полосы приподнимается холостой ролик 7 гидроцилиндром 4, и полоса, проходя через образовавшийся трехроликовый правильный механизм, правится. При этом скребок 6 своим носком опущен вниз и не травмирует заднего конца полосы. Используя вертикальное перемещение штанги отгибателя с роликом, можно в зависимости от кривизны переднего конца полосы оперативно настраивать трехроликЬвый правильный механизм, так как ролик на звене штанги выполняет роль третьего ролика правильного механизма, и в дальнейшем при технологической размотке используется как обводной, исключающий контакт движущегося с технологической скоростью полосы с нижним, стоящим при этом, приводным тянущим роликом. в конце размотки рулона, когда через правильный механизм проходит задний конец полосы, имеющий наибольшую кривизну, как правило, у известных устройств травмируется как конец полосы, так и лезвие скребка. В предлагаемом устройстве этого не происходит, так как лезвие скребка после отгиба переднего конца полосы всегда убирается. Вертикальным перемещением звена штанги с роликом можно выправить и задний конец полосы. Такое выполнение устройства значительно улучшает его эксплуатации, облегчает труд оператора агрегата, перерабатывающего полосу в рулонах. Формула изобретения Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы, содержащее станину, установленные на станине

отгибатель в виде рычажной штанги с приводом, разноплечим поворотным скребком и роликом, установленным на одной оси со скребком, правильно подающий механизм, отличающееся тем, что, с целыб улучшения условий эксплуатации, оно снабжено гибкой тягой, связывающей плечо скребка со станиной, а рычажная штанга выполнена в виде двух шарнирно связанных между собой рычагов, при этом рычаг, связанный со

станиной, выполнен приводным, а рычаг несущий скребок, шарнирно связан со станиной коромыслом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Королев А.А Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. М., Металлургия, 1976, с, 342.

2.Авторское свидетельство СССР, кл. В 21 С 47/18 359079, 1970 (прототип).

12

11

fput.J

11

12

rt

ff

fs14

(fvt.t

12 Пвйоса

(put. V