Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B24D18/00 

Изобретение относится к инструментальному произволству, преимущественно алмазно-абразивному, и может быть использовано в станкостроительной и инструментальной промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления инструмента за счет увеличения плотности тока на начальном этапе заращивания зерен и повышение качества рабочего слоя за счет обеспечения равномерности покрытия.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают графитовую модель, внутренняя форма которой обратна рабочей поверхности профиля инструмента. В качестве абразивов применяются алмазы АС 32 500/400, в качестве соли - NaCl, K.CL. Соль рассеивается на сите зернистостью 500/400. Затем алмазы и соль смешивают в соотношении 75 и 25%. Смесь алмазов и соли наносят на поверхность модели и предварительно прикрепляют клеевым составом. Затем модуль погружают в электролит гальванической ванны. Заращивание производят электролитическим никелем в сульфаминово- кислом электролите с плотностью тока 1А/дм Закрепление абразивных зерен и изготовление алмазоносного слоя толщиной 2,0 мм по предложенному способу составляет 138 ч.

Полученную модель с алмазоносным слоем соединяют с корпусом при помощи клеевого соединения. Механической обработкой удаляют модель, производят вскрытие зерен и получают готовый инструмент.

Параллельно изготавливают правящий ролик по известному способу, т. е. перед тем как форму с алмазами опускают в электролит, соль растворяют в проточной воде. Вначале плотность тока составляет 0,15 А/ДМ, затем в течение 52 ч повышается до 1А/дм. Закрепление абразивных зерен и изготовление алмазоносного слоя толщиной 2,0 .мм составляет 190 ч.

Лабораторные испытания образцов правящих роликов, изготовленных предложенным и известным способами, производят при правке шлифовальных кругов ПП 300-2576 24А 25СМ2К5.

Испытания показывают, что стойкость правящих роликов, изготовленных при одновременном растворении соли в электролите и заращивании металлом зерен, составляет 9,4 мкм/кг при растворении в воде 11,3 мкм/кг.

Растворение солей с первоначальным моментом осаждения металла позволяет увеличить плотность тока с 0,2 до 1 А/дм за счет повышения рассеивающей способности

5 электролита в прикатодной области. Кроме того, при повышенной проводимости в зоне прикатодной области не наблюдается перераспределения электрических силовых линий между выступами катода и его впадинами. Именно это способствует равномерности по0 крытия осажденным металлом на поверхности сложнофасонного профиля формы, что дает возможность изготовления правящих роликов для щлифовки лопаток турбин с мелким шагом и глубоким профилем.

25

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, включающий смешивание абразива с частицами хлористых солей калия

30 и натрия, предварительное прикрепление этой смеси на поверхности фор.мы, растворение солей электролита, зараш.ивание абразива связкой в гальванической ванне и соединение полученного осадка с корпусом инструмента, отличающийся тем, что, с целью

35 повышения производительности процесса, за счет увеличения плотности тока на начальном этапе заращивания абразивных зерен и повышения качества покрытий за счет обеспечения равномерности покрытия, зара- цивание абразива связкой осуществляют одновременно с растворением солей электролита.

40

Изобретение относится к инструментальному производству, преимущественно алмазно-абразивному, и может быть использовано в станкостроительной и инструментальной промышленности. Целью изобретения является повышение производительности изготовления инструмента и качества покрытий. Способ заключается в применении при изготовлении абразивного слоя растворимых солей при соотношении зерен абразива и частиц солей соответственно 50-90 и 50-10 об.%. Соли КС1 и NaCi смешивают с абразивом, смесь прикрепляют к форме, после чего осуществляют заращивание абразива связкой в гальванической ванне с одновременным растворением солей. После заращи- вания зерен алмазосодержащий слой крепят к корпусу инструмента, а форму удаляют. СА:) N3 СХ) СО