Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для дозировки, перемешивания и вакуумной заливки изделий различными иоли- мерами, преимушественно вязкими, в частности при переработке быстроотвердеваю- идих компаундов на основе полимерных смол, например эпоксидных.
Цель изобретения - повышение качества изделий за счет улучшения гомогенности материала и равномерности его подачи из смесителя в заливочную камеру.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства.
Устройство содержит баки 1 и 2 для компонентов, например, смолы и отверди- теля, дозаторы 3 и 4, смеситель 5, заливочную камеру 6, соединенную трубопроводом 7 с приспособлением для ее вакуумирования и трубопроводом 8 с преобразователем разрежения 9, шланговый дроссель 10 и логический элемент ИЛИ 11, выход которого соединен с камерой сжатия дросселя 10, а входы - с регуляторами 12 и 13 давления его рабочей среды, например сжатого воздуха. Шланговый дроссель представляет собой корпус со штуцером для подвода рабочей среды и эластичный шланг, уплотненный в корпусе со стороны смесителя и заливочной камеры.
Устройство работает следуюшим образом.
В начале работы проходное сечение дросселя 10 перекрывают, для чего в его камеру сжатия подают рабочую среду повышенного давления от регулятора 12. Логический элемент 11 соединяет регулятор 12 давления с камерой сжатия дросселя 10 и отключает от него регулятор 13. Форму с изделием (не показана размещают в камере 6, которую закрывают герметически и соединяют с приспособлением для ее вакуумирования. После достижения в камере 6 заданного разрежения дроссель 10 переключают на стабилизацию заливки, для чего в его камеру сжатия подают рабочую среду пониженного давления от регулятора 13, управляемого преобразователем 9,. в зависимости от характеристики дросселя, разрежения в камере 6, производительности дозаторов, вязкости материала и гидродинамических параметров системы.
Включают дозаторы 3 и 4, которые подают компоненты из баков 1 и 2 через смеситель 5, где компоненты перемешиваются.
и через автоматически устанавливаюш,ийся зазор дросселя 10 в камеру 6. Иодача материала осуш,ествляется с постоянной, определяемой дозаторами 3 и 4, скоростью и при
постоянном давлении в рабочей- зоне смесителя 5. После подачи необходимой дозы материала заливку прекрашают, для чего дозаторы 3 и 4 выключают, дроссель 10 снова перекрывают. Снимают разрежение
Q в камере 6 и при достижении атмосферного давления форму с изделием удаляют. Устройство готово для выполнения следуюше- го цикла герметизации.
Предлагаемое устройство позволяет 5 увеличить равно.мерность заливки и точность дозирования, так как стабилизируется давление в рабочей зоне смесителя при переменных параметрах процесса гер.мети- зации, особенно в режиме переключений с перекрытия потока на подачу .материала. В результате повышается гомогенность материала и качество изделий. Упрошается конструкция устройства, управление его работой, обслуживание и повышается надежность работы устройства.
5
Формула изобретения
0
1.Устройство для герметизации изделий полимерным материалом, содержащее баки для компонентов, дозаторы, смеситель, заливочную камеру, соединенную с приспособлением для ее вакуумирования, и трубопроводы с клапанами, отличающееся те.м, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения гомогенности .материала и
г равномерности его подачи из смесителя в заливочную камеру, оно снабжено регулирующим устройством, имеюц.1им шланговый дроссель с камерой сжатия, логический элемент ИЛИ и регуляторы давления рабочей среды, причем выход, логического элемента
0 соединен с камерой сжатия дросселя, а входы - с регулятора.ми давления рабочей среды.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности автомати5 ческбго регулирования подачи материала из смесителя в заливочную ка.меру, оно снабжено преобразователем разрежения, входом, соединенным с полостью заливочной камеры, а выходом - по меньшей мере с одни.м из регуляторов давления рабочей среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для герметизации изделий полимерным материалом | 1974 |
|
SU555023A1 |
Устройство для заливки изделийМНОгОКОМпОНЕНТНОй КОМпОзициЕй | 1979 |
|
SU839698A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ СМОЛ | 1973 |
|
SU362696A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ПРОПИТКОЙ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ РАДИОАКТИВНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ | 2001 |
|
RU2199164C2 |
Устройство для заливки изделий компаундом | 1985 |
|
SU1309341A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2283232C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА | 2014 |
|
RU2583377C2 |
Способ герметизации гидроакустических приемников для гибких протяженных буксируемых антенн | 2019 |
|
RU2724985C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРА | 2022 |
|
RU2797519C1 |
Заливочное устройство | 1979 |
|
SU804464A1 |
Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для дозировки, перемешивания и вакуумной заливки изделий различными полимерами, например компаундами на основе полимерных смол. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет улучшения гомогенности материала и равно.мерности его подачи из смесителя в заливочную камеру. Для регулирования подачи материала в заливочную камеру в зависимости от давления разрежения в ней устройство имеет шланговый дроссель, проходное сечение которого регулируется вспомогательной системой. Последняя состоит из преобразователя разрежения, регуляторов давления рабочей среды, логического элемента ИЛИ, камеры сжатия шлангового дросселя. При отклонении от заданного разрежения в заливочной камере преобразователь реагирует на ошибку, изменяя задание одному из регуляторов. Последний увеличивает или уменьшает движение рабочей среды в камере сжатия шлангового дросселя. Изменяется проходное сечение дросселя, в результате чего объемный расход материала на заливку остается прежний, несмотря на изменение разности давлений между смесителем и заливочной камерой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О сл со o 00 ю
Сорк Э- О | |||
Оборудование для заливки изделий эпоксидными компаундами | |||
- Л.: ЛДНТП, 1976, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Патент ФРГ № 1966541, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-11-04—Подача