Устройство для герметизации изделий полимерным материалом Советский патент 1977 года по МПК B29F1/00 

1

Изобретение относится к химическому оборудованию и может быть использовано для дозировки, перемешивания и заливки различных полимеров, преимущественно вязких.

Одной из возможных областей применения предлагаемой машины является оборудование для приготовления быстроотвердевающих компаундов на основе полимерных смол, например эпоксидных.

Известно устройство для вакуумной герметизации изделий компаундами, включающие баки и дозаторы для компонентов, эалввочную камеру, соединенную с приспособлением для ее вакуумирования, смеситель с приводным перемешивающим органом и трубопроводы с электропневматическими клапанами.

Однако известное устройство не обладает достаточной эффективностью, так как не позволяет регулировать давление в рабочей золе смесителя в зависимости от изменения величины давления атмосферы в зоне выдачи готовой смеси, что требуется при колебаниях вязкости обрабатываемого

материала и изменении объемной скоростг подачи компонентов в смеситель. В резул тате этого не исключена возможность попадания газовых включений в компаунд, кроме того, может быть нарушено заданное рецептурное соотношение компонентов и снижено качество отливок.

Цель изобретения -удаление из компонентов газовых включений для повышзмп;; качества изделий.

Это достигается тем, что устройство снабжено дегезатором, выполненным в , приводного шнека, размещенного в камера.. полость которой у входа шнека соедике ;с заливочной камерой, а у его выхода - с загрузочной зоной смесителя.

На чертеже изображена принципиальна:; схема устройства.

Устройство содежит баки 1 и 2 для кгМпонентов, например, смолы и отвердктеля, дозаторы 3 и 4, смеситель 5 с перемешивающим шнеком 6, соединенным с привод м 7 его вращения, заливочную камеру 8, ссс диненную требопроводом 9 с приспособлением для ее вакуумирования и камеру 1C

дегазатора со шнеком 11, смонтированном на валу шнека 6.

Устройство работает следующим образом

В исходном положении форму с изделием (на чертеже не показано) подают в заливоч ную камеру 8 и ее герметизируют. Затем одновременно включают привод врашения шнека 11 дегазатора и соединяют заливочную камеру 8 с приспособлением ее вакуумрования. После достижения в заливочной камере 8 и на входе камеры 10 дегазатора вакуума заданной глубины подают компоненты из баков 1 и 2 в загрузочную зону смесителя 5, где осуществляется их непрерывная дегазапия благодаря сжатию материала перемешивающим шнеком 6, начиная от загрузочной зоны в направлении к выходу. Газовые пузыри двигаются в зазоре между стенками смесителя 5 и шнеком 6 от большего давления к меньшему, т.е. вначале в направлении загрузочной зоны, затем в направлении к камере 10 дегазатора через зазор между стенками камеры 10 и шнеком 11 через трубопровод и полость заливочной камеры 8 и выбрасываются через трубопровод 9 вакуумной системы в атмосферу. После подачи необходимой дозы материала заливка прекраш.ается. После выдержки заданного времени вакууумирования одновременно снимается вакуум в камере 10 дегазатора и заливочной камере 8, шнек 11 дегазатора останавливается. При достижении в заливочной камере 8 атмосферного давления форму с изделием удаляют из нее и устройство готово для вьшолнения следующего цикла.

Перетекание компонентов в вакуумную систему предотвращается гидросопротивлением, развиваемым шнеком 11 дегазатора. Произвольное вытекание компонентов из

дозирующей системы в зону дегазации предотвращается дросселированием на нагнетательных трубопроводах и герметичностью нагнетательных кл&панах дозаторов. Шнек 11 дегазатора отгоняет материала от зоны входа его, соединенной с заливочной камерой 8, к смесителю 5.

Камера 10 дегазатора и смеситель 5 очш.аются в конце работы растворителем, подаваемым на вращающийся шнек 11 дегазатора через отдельный трубопровод. Растворитель прогоняется под давлением через смеситель 5 и сливается в сосуд.

Благодаря соединению камеры 10 дега затора с заливочной камерой 8 давление в зоне входа щнека 11 дегазатора автоматически следует за изменением давления в заливочной камере 8 в течение всего времени цикла, обеспечивается постоянная степень заполненности рабочих зазоров смесителя 5 и дегазатора при любом уровне давления в заливочной камере 8, чем гарантируется эффективная работа дегазатора, точность подаваемой дозы, качественность изделий.

Формула изобретения

Устройство для герметизации изделий полимерным материалом, содержащее баки для компонентов, дозаторы, смеситель с приводным перемешивающим органом и заливочную камеру, соединенную с приспособлением для ее вакуумир овация, отличающееся тем. что, с целью удаления из компонентов газовых включений для повышения качества изделий, оно снабжено дегазатором, вьшолненным в виде приводного шнека, размещенного в камере, полость которой у входа шнека соединена с заливочной камерой, а у его выхода - с загрузочной зоной смесителя.