Бункерное устройство Советский патент 1987 года по МПК B65D90/58 

днище 3 корпуса 1 укреплена штанга 4 с приводом и элементами дпя сводо- обруйения в виде горизонтальных стержней 31. На конце штанги 4 укреплен конический затвор 5, Под днищем 3 расположена коническая воронка 7,- Она соединена с днищем 3 эластичной диафрагмой 8 с пружинами сжатия I1 по периметру, а с верхним концом штанги 4 - через трособлочную систе1

Изобретение относится к устройствам для хранения и выгрузки сьтучих, особенно тонкодисперсных (например цемент, сухой баркт), материалов и может применяться в таких областях народного хозяйства, как строительная, горноперерабатывающая и других-.

Цель изобретения - повышение равномерности подачи материалов и надежности работы устройства путем сниже- ния динамических нагрузок.

На фиг.1 изображено бункерное устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг о 3 - сече1-ше Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Т-Г на фиг.4 (нижйяя часть бункерного устройства).

Бункерное устройство содержит корпус 1 с цилиндрической поверхностью 2 и коническим днищем 3. На вертикальной оси устройства смонтирована штанга 4, да нижнем конце которой укреплен конический затвор 5, перекрывающий горловину 6 устройства. Под коническим днищем 3 расположена коническая воронка 7, соединенная с днищем эластичной диафрагмой 8 посредством шпилек 9 и фланца 10, жестко закрепленного к коническому днищу 3. Шпильки 9 расположены по периметру эластичной диафрагмы 8 и несут на свободных концах пружины II сжатия. К отбортовке конической воронки 7 закреплены рым-болты 12 с закрепленными в их проушинах концами тросов 13 трособлочной системы. Трособлоч- ная система содержит тросы 13, угло-. вые блоки 14, смонтированные на крьш1 ке 15 корпуса 1 ролики 16 (фиг.З),

му. При возрастании массы материала в воронке 7 она опускается вертикально вниз. При этом штанга 4 перекрывает зазор между коническим затвором 5 и горловиной 6. При работе с материалом, предрасположенным к сводо- образованию, используют привод сво- дообрушения с механизмом изменения скорости вращения штанги. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

0

четьфё из которых смонтированы с возможностью вращения на стойке 17, а два свободно подвешены на тросах 13. и смонтированы в обойму посредством вилок 18, соединенных между собой траверсой 19. В центре траверсы 19 вьтолне1-1ы отверстие и посадочное гнездо под упорный подшипник 20, воспринимающий вес штанги 4 и конического затвора 5. Вращение штанги обеспе- чивается приводом 21, состоящим из электродвигателя и редуктора. Для значительного снижения скорости вра5 щения штанги 4; на выходном валу редуктора привода 2 закреплены кривошип 22 и тяга 23, а на 4 - храповое колесо 24, находящееся в зацеплении с- собачкой 25.

Регулировка скорости вращения щтанги 4 за один ход тяги 23 производится известными устройствами (не показаны).

Передачу вращающего момента, от

5 храпового колеса 24 на штангу 4 обеспечивает направляющая шпонка 26., посадка которой не препятствует возвратно-поступательному движению штанги 4 во втулках 27. Ниже крьш1ки 15

Q на штанге 4 смонтирована поджатая гайкой 28 пружина 29.. В нижней части бункернозг-о устройства на штанге 4 жестко посредством хомутов 30 (фиг.1) закреплены элементы для сводообрзппе- ния, выполненные, например, в виде горизонтально или наклонно расположенных стержней 31, и к ней же - лопатки 32 для очистки внутренней поверхности горловины 6. Под конической

Q воронкой 7 установлен питатель 33 (например, лопастный) сыпучих материалов.

5

Бункерное устройство монтируется на межзтажных перекрытиях 34 промьшшен- fB)ix зданий.

Бункерное устройство работает сле- рующим образом.

Сыпучий материал через приемный патрубок 35 поступает в корпус 1 и заполняет его объем. В это же время заполняется горловина 6 и коническая воронка 7, масса материала в ней возрастает, в результате чего воронка

опускается вниз, сжимая пружины 11 и натягивая тросы 13 трособлочной системы. Правые и левые ветви троса 13, огиб-ая ролики 16, поднимают об ой- му с вилками 18 и через нее штангу 4, сжимая пружину 29. Штанга 4 перекрывает кольцевой зазор между коническим затвором 5 и горловиной 6. Поступление сыпучего материала в коническую воронку 7 прекращается По

мере расхода сьшучего материала из воронки 7 масса его и сила тяжести

уменьшаются. Под действием усилия пружин вся коническая воронка 7 вмест, с оставшейся частью сьптучего материала несколько приподнимается, в результате чего под действием пружины 29 и трособлочной системы штанга 4 опускается вниз, открывая загрузку сыпучего материала в воронку 7. Таким образом, загрузка сыпучего материала в коническую воронку производится автоматически при примерно равном и постоянном его объеме, что благоприятно влияет на работоспособ35 оно снабжено расположенной под кон ческим днищем конической воронкой соединенной с днищем посредством э тичной диафрагмы, расположенными п периметру диафрагмы пружинами сжат

ность питателя 33.

Если сьтучий материал предрасполо- до и трособлочной системой, при этом жен к сводообразованию, то включают концы троса последней соединены с привод сводообрушения. Скорость вращения щтанги очень мала и составляет порядка I,5-3 об/мин. Это требует большой редукции привода, чем и вызы- 45 вается необходимость применения храпового устройства (храповое колесо

диафрагмой, а его середина с верхн концом штанги.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что привод штанги снабжен механизмом изменени скорости ее вращения.

24, собачка 25), которое хорошо еще и ем, что позволяет peгyлиpoвatь угол поворота храпового колеса при одном ходе тяги 23.

Настройка работы бункерного устройства производится регулированием усилия пружин 11 и 29, а также изменением длины тросов 13. Эти параметры находятся в определенной зависимости от объемного веса сьтучего материала, количества его в воронке 7 и веса ее корпуса.

Предлагаемое бункерйое устройство обеспечивает равномерную подачу .сыпучих материалов, способствует спокойной, без перегрузки, работе питателя и повышает надежность работы узлов и деталей его.

Формула изобретения

1. Бункерное устройство, содержащее корпус с коническим днищем, укреплен25 ную в нем с возможностью вертикального перемещения и вращения штангу с приводом и элементами для сводообру- шения, выполненными в виде горизонтально расположенных стержней, и ук30 Крепленный на конце штанги конический

затвор, отличающееся тем,

что, с целью повьшения равномерности

подачи материала и надежности работы

путем снижения динамических нагрузок

35 оно снабжено расположенной под коническим днищем конической воронкой, соединенной с днищем посредством эластичной диафрагмы, расположенными по периметру диафрагмы пружинами сжатия

и трособлочной системой, при этом концы троса последней соединены с

диафрагмой, а его середина с верхним концом штанги.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что привод штанги снабжен механизмом изменения скорости ее вращения.

Jf

Фиг. 5

Составитель Н.Слезина Редактор Л.Лангазо Техред А.Кравчук , Корректор М.Демчик

Заказ 3440/22 Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих тонкодисперсных материалов типа цемента и сухого барита и может использоваться в строительной и горноперерабатывающей отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение равномерности подачи материалов и надежности работы устройства путем снижения динамических нагрузок. В коническом П П (Л с 00 ND 00 к 4 Йд.Г