Пневматический питатель Советский патент 1987 года по МПК B65G53/50 

ционной камерой 15 и газовой камерой 16 расположена газораспределительная перегородка в виде наклонных секторо- образных граней 14, На газораспределительной перегородке установлены клиновидные в поперечном сечении стойки 18, которые своей дугообразной боковой стенкой жестко прикреплены к цилиндрической поверхности аэрацион- ной камеры 15, а две другие выполнены плоскими или вогнутыми, В загрузочной емкости 1 размещено аэрирую щее устройство 7, выполненное в виде кольцевого трубопровода с патрубками, направлень ыми вверх и вниз, причем поверхность трубопровода и патрубков,, направленных вверх, выполнена порис- той, патрубки, направленные вниз.

1

Изобретение относится к пневмо- транспортным установкам и может найти применение для пневматической подачи угольной пьши, извести, железорудного концентрата, плавикового шпата и других порошкообразных материалов в металлругические агрегаты (доменные, электросталеплавильные и мартеновские печи, конвертеры) и другие технологические аппараты, находящиеся под давлением.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг.1 показан питатель, продольный разрез;, на фиг,2 - разрез А-А на фиг,; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,2,

Питатель состоит из загрузочной емкости 1, нижняя часть которой выполнена в виде цилиндрического корпуса 2 с вьтускными патрубками 3, на которых установлены эжекторные устройства 4, При этом отверстия вьшуск- ных патрубков 3 могут быть выполнены как круглыми, так и сжатыми по вертикальной оси и растянутыми по горизонтальной оси. Верхняя часть корпуса 2 снабжена фланцем 5, посредством которого он соединяется с фланцем 6 загрузочной емкости 1, Над фланцевым соединением внутри загрузочной емкосснабжены соплами, а в газовой камере 16 установлено газораспределительное кольцо 17 с отверстиями в его нижней части, посредством которых газовая камера 16 сообщена с источником сжатого воздуха. Порошкообразный материал из загрузочной емкости 1 подаетт

ся в аэрационную камеру 15, аэрирующее устройство 7 улучшает равномерность его поступления. Далее материал по наклрнньм днищам каналов, образованных боковыми поверхностями клиновидных стоек 18 и наклонными секторообразньми гранями 14 газораспределительной перегородки, равномерно подается в вьшускные патрубки 3, 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

ти размещено аэрирующее устройство 7, выполненное в виде кольцевого трубопровода с патрубкам поочередно направленными от него вверх и вниз параллельно стенкам нижней части загрузочной емкости. На наружной поверхности трубопровода и направленных вверх патрубков выполнены отверстия, и эта поверхность закрыта фильтротканью, а в нижних патрубках установлены сопла. Кольцевой трубопровод и верхние патрубки могут изготавливаться из металлокерамики,

К нижнему фланцу 8 корпуса 2 через регулировочные прокладки 9 и кольца 10 присоединяется заглушка 1 J с патрубком 12, на. котором закреплен каркас. 13 газораспределительной перегородки, выполненной в виде наклонных секторообразных граней 14 и образующей над собой аэрационную камеру 15, а под собой - газовую (воздушную) камеру 16.

Грани газораспределительной перегородки могут изготавливаться из керамики, металлокерамики или каркас 13 перегородки обтягивается в несколько слоев фильтровальной тка.нью (стеклотканью, брезентом и т,д.). Наклонные секторообразные грани 14 вьшолнены исходящими от вертикальной

оси аэрационной камеры I5 к отверс- ,тиям выпускных патрубков 3 под углом равным или более угла естественного otKoca транспортируемого материала. При этом угол наклона вьтуск- ных патрубков 3 и их количество соответственно равны углу наклона и числу секторообразных граней 14 газораспределительной перегородки, В газовой камере 16 размещено горизонтально газораспределительное кольцо 17, через которое в нее подается :гйз (воздух). На нижней части наружной поверхности кольца 17 вьшолне ны отверстия для обеспечения равномерного распределения газа по сечению газовой камеры под газораспределительной перегородкой, .

В аэрационной камере 15 между отверстиями вьшускных патрубков 3 раз- мещены клиновидные в поперечном сечении стойки 18, Каждая клиновидная стойка имеет по три боковых стенки (грани), одна из которых выполнена дугообразной с радиусом кривизны, равным радиусу внутренней цилиндри- ческой поверхности аэрационной камеры, и жестко закреплена на ней, а две другие могут быть выполнены либо плоскими, либо симметрично вогнутыми. Поверхность верхнего основания клиновидной стойки выполнена наклонной в направлении к оси аэрационной камеры под углом большим угла естественного откоса транспортируемого материала, а нижним основанием клино видная стойка плотно устанавливается, на газораспределительной перегородке.

При сборке питателя газораспределительная перегородка за счет количества и толщины регулировочных прокладок 9 и колец 10 устайавливается

так, чтобы торцовые поверхности осно- 45 ванных боковыми поверхностями клино- ваний ее наклонных секторообразных видных стоек 18 и наклонными секторо- граней 14 были размещены на уровне образньтми гранями 14 газораспределительной перегородки равномерно и направленно движется (как бы стекая) в

нижних кромок отверстий соответствующих выпускных патрубков 3,

При этом угол наклона секторообразных граней J 4 и вьтускных патрубков 3 должен быть одинаковьм и не менее величины угла естественного откоса транспортируемого материала.

После окончания сборки питателя клиновидные стойки 18 с наклонными секторообразными гранями 14 образуют каналы с наклонными днищами, плавно . изменяющимися боковыми стенками и зо-

нами интенсивной аэрации (ожижения) порошкообразного материала, позволяю- щие исключить условия накопления крупных частиц материала и посторонних предметов (например, частиц сварочного грата, окалины и т,д,) на газораспределительной перегородке (ее гранях) и обеспечить равномерное

Q и направленное движение материала к отверстиям выпускных патрубков 3, ; по которым он поступает в эжекторные устройства и далее ими транспортируется к потребителю,

5 Питатель работает следующим образом.

Загружают порошкообразный мате- .риал в загрузочную емкость I, Затем подают газ в эжекторные устройства

0 4 и их запорные элементы (не показа- ; ны) устанавливают так, чтобы сжатый газ (воздух) поступал по выпускным патрубкам 3 в аэрацйонную камеру 15, проаэрировал материал, находящийся

5 в выпускных патрубках 3 и продул их, Затем запорные элементы эжекторных устройств 4 ставят в положение, обеспечивающее транспорт газоматериальной смеси к потребителю. После этого

0 сжатый газ (воздух) подают через

газораспределительное кольцо 17 в газовую Камеру 16, при этом газ равное . распределенно проходит через наклонные секторообразные грани 14 газораспределительной перегородки и .аэрирует (ожижает) порошкообразный материал, находящийся в аэрационной камере 15, а одновременно подаваемый газ через аэрирующее устройство 7, аэриру0 ет материал над аэрокамерой 15, улуч- шая равномерность поступления его из . загрузочной емкости 1 в аэрацйонную камеру 15, Проаэрированньш материал по наклонным днищам каналов, образо5

50

SJ

отверстия выпускных патрубков 3, по которым поступает в эжекторные устройства 4 и далее с их помощью транспортируется к потребителю. При зтом на га зораспределительной перегородке не происходит накопления крупных фракций материала и посторонних предметов, обеспечивается равномерность дозирования, надежная и устойчивая работа питателя.

Прекращается работа питателя путем выключения подачи воздуха в аэрирующее устройство 7, газовую камеру 16, и закрытия запорных элементов эжекторных устройств 4,

Формула изобретения

1.Пневматический питатель, содержащий соосно установленные друг над другом загрузочную емкость, цилиндрическую аэрационную камеру с выпускными патрубками и газовую камеру, сообщенную с источником сжатого воздуха, газораспределительную перегородку, расположенную между аэрационной. и газовой камерами ниже зоны выпускных патрубков, и аэрирующее устройство, размещенное в загрузочио}4 емкости, отличающийся тем что, с целью повьшения надежности он снабжен установленными вертикально в аэрационной камере между отверстиями выпускных патрубков на газораспределительной перегородке клиновидными в поперечном сечении стойками, одна из стенок каждой из которых жестко прикреплена к внутренней поверхности аэрационной камеры и .выполнена дугообразной с радиусом кривизныS .равным радиусу кривизны последней н верхнее основание каждой из которых выполнено скошенным к оси аэрационной камеры, при этом газор аспределительная перегородка выполнена из секторооб- разных граней, каждая из которых

установлена наклонно от оси аэрационной камеры к соответствующему выпускному патрубку и размещена торцовой поверхностью в зоне контакта со стенкой аэрадионной камеры на уровне нижней кромки отверстия соответствующего вьшускного патрубка, каждый из которых расположен наклонно, с углом, равным углу наклона соответствующей

ему секторообразной грани,

2,Питатель по п,1, отличаю - щ и и с я тем, что две другие стенки клиновидной стойки вьшолнаны плоскими,

3,Питатель по п,1,отличаю- щ и и с я тем, что две другие стенки клиновидной стойки вьшолнены вогнутыми,

4,Питатель по п.1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что аэрирующее устройство выполнено в виде кольцевого трубопровода с патрубками, направленными вверх и вниз параллельно стенкам загрузочной емкости, наружная поверхность упомянутого трубопровода и патрубков, направленных вверх, выполнена пористой, а патрубки, направленные вниз, снабжены соплами,

5. Питатель поп,.1,отличаю- щ и и с я тем, что газовая камера снабжена газораспределительным кольцом с отверстиями в его нижней час ти, посредством которых газовая камера сообщена с источником сжатого воздуха.

/

иг. г

Б-б

.;Изобретение относится к пневмо- транспортным установкам для подачи угольной пыли, извести, железорудного концентрата, плавикового шпата и других порошкообразных материалов в металлургические агрегаты и другие технологические аппараты, находящиеся под давлением. Цель изобретения - повышение надежности. Пневматический питатель состоит из соосно установленных друг над другом загрузочной емкости 1, цилиндрической аэрацион- ной камеры 15с выпускными патрубками 3 и газовой камеры 16, между аэраГаз Фиг.1 Газ 3 (Л Газ 13 fZ tf

W

ФиаЗ

Редактор Л.Лангазо

Составитель Е.Гучкова Техред Л.Сердюкова

Заказ 3443/24Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Ильин