Изобретение относится к пневматическому транспортираванию порошкообразных материалов и может быть использовано, например, в установках для подачи рафинирующих материалов в жидкий металл, находящийся в ковшах и металлургических агрегатах.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На чертеже изображен пневмопитатель, общий вид.
Пневмопитатель содержит корпус 1, профилированную заслонку 2, приводимую в движение через шток 3 исполнительным механизмом 4 и расположенную между входным патрубком 5 с фланцем 6 и выходным патрубком 7 с фланцем 8. Выходной патрубок 7 в верхней части снабжен воронкой 9. На нижней части входного патрубка 5 установлена подвижная герметичная обойма 10с пневматическим мембранным клапаном 11, снабженным кольцевой
мембраной 12 и подводящим патрубком 13. Герметичная обойма 10 имеет в своей нижней торцовой части уплотнение 14 и кольцевой канал 15 с подводящим патрубком 16. В нижней части корпуса i имеется аэрирующая перегородка 17, образующая с дни- п,ем корпуса аэрационную камеру 18 с подводящим патрубком 19.
В обечайке аоронки 9 выполнены отвер- 20, а торцовая поверхность обечайки, иа которую опирается заслонка 2, имеет скругленную форму. Пневмопитатель может быть выполнен с одной или двумя Me v s6pP. нами.
При выполнении пневмопитателя с двумя кольцевыми мембранами, кроме перечис.пен- ного, он имеет дистанп.ионную втулку 21 с вторую кольцевую мембрану 22, дистанционная втулка 21 установлена между мембранами 12 и 22.
I(незмопитатель работает следующим образом.
В рабочем положении заслонка 2 открыта, т. е. установлена так, что отверстие в заслонке 2 и отверстия во входном 5 и выходном 7 патрубках образуют единую транспортную магистраль, по ко горой движется газопорошковая смесь.
Перекрытие транспортной магистрали осуществляется исполнительным механизмом 4 с помощью нггока 3, который перемещает заслонку 2 таким образом, что между входным 5 и выходным 7 патрубками располагается часть заслонки без отверстия. Одно- времен1:ос поворотом засаонки 2 по подзодя- цему патрубку 16 в кольцевой канал 15 подают чистый транспортирующий газ, препятствующий проникновеняю порошкообразного л атериала в зазор между торцом входного патрубка 5, уплотнением i4 и верхней плоскостью заслонки 2. Через i-2 с, после поворота заслонки в закрытое полож:ение, в патрубок 13 подают сжатый газ, при этом срабатывает мембранный клапан П и прижимает обойму 10 уплотнением 14 к верхней плоскости заслонки 2, после чего подачу газа через патрубок 16 в кольцевой канал 15 прекращают. Усилие прижатия уплотнения :4 обоймы Ш зависит от площади
мембраны 12, которую выбирают из условия герметичности покрытия транспортного канала.
При перекрытии заслонкой 2 газопорошкового потока, часть порошкообразного материала попадает в полость корпуса 1, для его удаления предусмотрена подача чистого транспортирующего газа по патрубку 19 в аэрационную камеру 18. Проходя через аэрирующую перегородку 17, этот газ
0 аэрирует попавщий в полость корпуса 1 порошкообразный материал и выносит его в выходной патрубок 7 через отверстия 20 воронки 9.
Формула изобретения
О
1.Пневмопитатель для подачи порошкообразного материала, содержагций камеру с установленным в нем входным патрубком и выходным патрубком, верхний конец кото0 рого выполнен в виде вертикальной воронки, имеющей скругленные торцы, размещенную над входным патрубком профилированную заслонку, связанную посредством штока с приводом и расположенную в нижней части камеры и сообщенную с источником сжатого воздуха аэрационную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен размещенным внутри камеры соосно с выходным патрубком трубопроводом, одним своим концом сообщенным с загрузочным патрубком, и расположенной концентркчно трубопроводу с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и взаимодействия своей нижней частью с профилированной заслонкой обоймой, выполненной с уплотнением в своей нижней торцовой части и кольцевыми каналами, связанными с возду- хоподводящими патрубками, при этом воронка выполнена с отверстиями для сброса материала.
2.Пневмопитатель по п. I, отличаю- 0 щийся тем, что привод обоймы выполнен
мембранным.
3.Пневмопитатель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что привод обоймы снабжен дополнительной мембраной.
5
0
5
19
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмонасос для подачи порошкообразных реагентов в жидкий металл | 1979 |
|
SU867813A1 |
Установка для ввода порошкообразных материалов в струе несущего газа в жидкий металл | 1990 |
|
SU1786100A1 |
МОДУЛЬ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336920C2 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкой стали | 1987 |
|
SU1574644A1 |
Пневмонагнетатель | 1975 |
|
SU530058A1 |
Способ пневматического транспортирования порошкообразных и мелкозернистых материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1164172A1 |
Камерный питатель для транспортирования сыпучего материала | 1987 |
|
SU1507701A1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2108166C1 |
МОДУЛЬ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2283153C1 |
МОДУЛЬ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 2004 |
|
RU2276614C1 |
Изобретение относится к пневматическому транспортированию порошкообразных материалов и может быть использовано, например, в установках для подачи рафинирующих порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Пневмопитатель содержит корпус, профилированную заслонку, привод, входной и выходной патрубки. Выходной патрубок имеет воронку, а на нижней части входного патрубка установлена подвижная герметичная обойма с пневматическим мембранным клапаном, снабженным кольцевой мембраной. Герметичная обойма имеет в своей нижней торцовой части уплотнение и кольцевой канал с подводящим патрубком. В нижней части корпуса имеется аэрирующая перегородка, образующая с днищем корпуса аэрационную камеру. В обечайке воронки выполнены отверстия. Устройство может быть выполнено с одной или двумя мембранами. В рабочем положении заслонка открыта и отверстия в заслонке и во входном и выходном патрубках образуют единую транспортную магистраль. Перекрытие осуществляется исполнительным механизмом. Одновременно с поворотом заслонки по подводящему патрубку в кольцевой канал подают чистый газ, препятствующий проникновению материала в зазор между торцом входного патрубка, уплотнением и верхней плоскостью заслонки. Затем подают сжатый газ при этом срабатывает мембранный клапан и прижимает обойму уплотнением к верхней плоскости заслонки, и подачу газа в кольцевой канал прекращают. Для удаления порошкообразного материала из полости корпуса подают газ в аэрирующую камеру. Газ, проходя через аэрирующую перегородку, уносит материал через отверстия воронки в выходной патрубок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 1497942, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1987-08-27—Подача