Способ получения активного угля из технического лигнина Советский патент 1987 года по МПК C01B31/08 

Изобретение относится к химическ технологии, конкретно к получению и гидролизного лигина активных углей, и может быть использовано в гидролиной и лесохимической промышленности Целью изобретения является снижение зольности активного угля.

Пример 1. 50 г лигнина (в пересчете на сухую массу) подвер- .гают мокрому помолу.Полученную пуль пу с соотношением пигнингвода, равным 1:8, на сухую массу, количествено переносят в цилиндрический стака и перемешивают двухполостной пропеллерной мешалкой с угловой скоростью 160 об/мин. Зольные примеси, имеющиеся в лигнине, выпадают в осадок. При непрерывном перемешивании пульпу с помощью сифона отбирают для дальнейшей переработки. Осадок удаляют. Пульпу обезвоживают, обезвоженный лигнин карбонизуют при 500 С уголь-сырец активируют водяным паром при до обгара 65%. Зольность исходного лигнина 4,2%, выход угля-сырца 45%, зольность активного угля 7,0%, активность по метилено

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет сниV

35

40

вому голубому 205 мг/г.

П р и м е р 2. Активный уголь по- 30 ить содержание зольных примесей в лучают-по примеру 1, но перемешиание ведут со скоростью 200 об/мин. Минеральные примеСи выпадают в осадок. Зольность исходного лигнина 2,5%, выход угля-сырца 45%, обгар 65%, зольность активного угля 5,4%, активность по метиленовому голубому 214 мг/г.

Пример 3. Активный уголь получают по примеру 1, но перемешивание лигниновой пульпы при отборе на обезвоживание ведут со скоростью

210 об/мин. Осадка из минеральных

Способ получения активного угля

из технического лигнина, включающий его мокрый помол с последующим перемешиванием образующейся пульпы, ее механическое обезвоживание, карбонизацию твердого остатка при повышенной температуре и его активацию во- дяньм паром, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности угля, перемешивание пульпы ведут, с угловой скоростью 160-200 об/мин и перед ее обезвоживанием отделяют

активных углях, полученных на основе технического лигнина в 3-3,5 раза, по сравнению с известным способом, что ведет к увеличению в 1,2 раза его сорбционной емкости по метилено вому голубому.

Полученные по предлагаемому способу активные угли удовлетворяют требования ТУ, в которых регламентируется зольность углей не более 14%.

Формула изобретен и я

примесей не образуется. Зольность исходного лигнина 4,2%, выход угля- сырца 45%, обгар 65%, зольность активного угля 24,9%, активность по метиленовому голубому 179 мг/г.

Пример 4. Активный уголь получают по примеру 3. Осадка из минеральных примесей не образуется. Зольность исходного лигнина 2,5%, выход угля-сырца.45%, обгар 65%, зольность активного угля 15,2%, .активность по метиленовому голубому Y82 мг/г.

45

50

55

выпавший при перемешивании осадок.

ВНИИПИ

Заказ 3444/24

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

Пример 5. Активный уголь получают по примеру I, но перемешивание пульпы ведут со скоростью 150 об/мин. Пульпа расслаивается, частицы лигнина, оседая вместе с минеральными примесями, образуют на дне плотную массу, трудно удаляемую сифоном. Зольность исходного лигнина 4,2%, выход угля-сырца 45%, обгар 65%, зольность активного угля 22,5%, активность по метиленовому голубому 172 мг/г.

Пример 6. Активный уголь g получают по примеру 1. Перемешивание

0

ведут со скоростью 180 об/мин ..Осадок удаляют. Зольность исходного- лигнина 2,5%, выход угля-сырца 45%, обгар 70%, зольность активного.угля 8,1%, активность по метиленовому голубому 245 мг/г.

Пример 7. Активный уголь получают по примеру 6. Зольность исходного лигнина 7,1%, выход угля-сыр- 5 ца 45%, обгар 65%, зольность активного угля 13,2%, активность по метиленовому голубому 176 мг/г.

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет сни

ить содержание зольных примесей в

активных углях, полученных на основе технического лигнина в 3-3,5 раза, по сравнению с известным способом, что ведет к увеличению в 1,2 раза его сорбционной емкости по метилено вому голубому.

Полученные по предлагаемому способу активные угли удовлетворяют требования ТУ, в которых регламентируется зольность углей не более 14%.

Формула изобретен и я

из технического лигнина, включающи его мокрый помол с последующим пер мешиванием образующейся пульпы, ее механическое обезвоживание, карбон зацию твердого остатка при повышен ной температуре и его активацию во дяньм паром, отличающийс тем, что, с целью снижения зольнос угля, перемешивание пульпы ведут, с угловой скоростью 160-200 об/мин и перед ее обезвоживанием отделяют

5

выпавший при перемешивании осадок.

Тираж 455

Подписное

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к .., нию активных углей из технического лигнина,и позволяет в 3-3,5 раза снизить их зольность. Способ заключается в том, что активные угли получают путем мокрого помола технического лигнина с последующим перемешиванием образующейся пулььы с угловой скоростью 160-200 об/мин. Затем пульпу отделяют от осадка, обезвоживают и проводят карбонизацию твердого остатка, при повышенной температуре и его активацию водяным паром. NI ч. Г1Э 9 ЧЭ 30 Э 4V « 0