Изобретение относится к способу получения активированного угля осветляющего типа и может быть использовано в микробиологической промьшшен- ности, а также в химической и целлюлозно-бумажной промышленностях.
Целью изобретения является повышение осветляющей способности угля.
Пример 1. Гидролизный лигнин влажностью не более 65% сушат в мельницетвентиляторе дымовыми газами с начальной температурой до влажности 15% с одновременным измельчением до фракции менее 5 мм. Затем высушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации в вихревой камере при 700°С при скорости нагревания 3000 град/мин в течение 48 с. Теплоносителем являются дымовые газы, полученные от сжигания мазута или природного газа при коэффициенте избытка воздуха ,05 и имеющие следующий состав, %: СО 38,2; СН 15,8; СО 32,9; Н 1,2; N3 11,5; ,4.
Полученньш в результате карбонизации уголь-сырец отделяют от теплоносителя и охлаждают в барабанном холодильнике до 50-100°С, Уголь имеет следующую характеристику: грави- ,метрическая плотность 250 г/дм, содержание летучих веществ 18%.
Уголь активируют во вращающейся барабанной печи смесью дымовых газов и водяного пара при 900°С в течение 15-20 мин до обгара 35-40%. Состав активирующего агента, %: 18,4; 16,3; Н, 0,6; N. 54,6; СО 7,6; СН ч 1,4. в результате получают активный уголь, характериз5| ю- щийся следующими показателями: гравиметрическая плотность г/дм , адсорбционная активность по мелассе 150%, по метиленовому голубому 300 мг/г.
Пример 2. Гидролизный лигнин при влажности менее 65% сушат в сушилке циклонного типа дьмовыми г азами при начальной температуре теплоносителя 700°С до влажности 10%. Подсушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации в аппарате с закрученным потоком бескислородного теплоносителя - дымовых газов при 700°С при скорости нагревания 1000 град/мин. Характеристика угля- сырца: гравиметрическая плотность
o
5
0
5
0
5
0
5
0
5
250 г/дм, содержание летучих веществ 25%.
Выделенный из потока и-охлажденный yJгpль активируют в аппарате с закрученным потоком активирующего агента при 750°С до обгара 40% в течение 8-10 с. Активирующий агент (смесь дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода) образуется при сжигании мазута, солярового масла или природного газа при коэффициенте избытка воздуха о - 1,1-1,2% с добавлением водяного пара. Состав дымовых газов, %: СО ,4; Н ,р 17,1; Н 0,6; Nj, 51,8; СО 7,2; ,9; 0.25,0. Полученный активный уголь имеет следующую характеристику: гравиметрическая плотность 160 г/дм, адсорбционная активность по мелассе 130%, по метиленовому голубому 250 мг/г.
Пример 3. Гидролизный лигнин с влажностью не более 65% сушат .в шахтной мельнице дымовыми газами до влажности 10%. Затем лигнин подвергают скоростной карбонизации в аппарате с закрученньм потоком бескислородного теплоносителя с температурой 600°С при скорости нагревания 1000 град/мин. Время пребывания материала в аппарате 8-10 с.
Отделенный от теплоносителя и охлажденный до 50-100°С уголь активируют во вращающейся печи смесью дьвуювых газов и водяного пара при в течение 10-15 мин до обгара 35-40%. Получают активный уголь, характеризуемый следующими показателями: гравиметрическая плотность 170 г/дм, адсорбционная активность
по мелассе 140%, по метиленовому голубому 290 мг/г.
Пример 4. Фрезерный торф с влажностью менее 65% сушат в шахтной мельнице до влажности 12% с одновременным размолом до фракции менее 5 мм. Затем торф карбонизуют в аппарате с закрученным потоком теплоносителя при 500 С со скоростью нагревания 1000 град/мин. Характеристика угля-сырца: гравиметрическая плотность 300 г/дм, содержание летучих веществ 21%.
Активацию угля-сырца производят в аппарате с закрученным потоком активирующего агента (смесь дымовых газов и водяного пара с присадкой кис- лоаоаа) при 750°С до обгара 40% в
течение 8-10 с. Активный уголь имеет следующие показатели: гравиметрическая, плотность 150 г/дм , адсорбционная активность по мелассе 140%, по метиленовому голубому 270 мг/г.
Пример 5. Гидролизный лигнин влажнрстью не более 65% сушат в мельнице-вентиляторе дымовыми газами с начальной температурой 700°С до влажности 150% с одновременным измельчением до фракции менее .5 мм. Затем высушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации при 700°С при скорости нагревания 2000 град/мин Теплоносителем являются дымовые газы, полученные от сжигания мазута или природного газа при коэффициенте избытка воздуха ,05 (содержание менее 2%).
Состав газа-носителя, используемого для гидролиза, %: СО 38,2; СН 15,8; СО 32,9; Н 1,2; N, 11,5; О ,,0,4.
Полученный в результате карбонизации уголь-сьфец отделяют от теплоносителя и охлаждают в барабанном холодильнике до 50-100°С. Уголь имеет следующую характеристику: гравиметрическая плотность 260 г/дм , ;содержание летучих веществ 16%.
Уголь активируют во вращающейся барабанной печи смесью дымовых гаСоставитель Ц. Строганова Редактор М. Циткина Техред В.КадарКорректор И. Эрдейи
Заказ 7017/21 Тираж 450Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
зов и водяного .пара при 900 С в течение 15-20 мин до обгара 35-40%.
.Состав активирующего агента, %: COj, 18,4; H,jO 16,3; .б; N 54,6; СО 7,6; СН 1,1; 0, 1,4.
Получают уголь, характеризующийся следующими показателями: гравиметрическая плотность 180 г/дм , адсорбционная активность по мелассе 140%, по метиленовому голубому - 280 мг/г.
Формула изобретения
1.Способ получения активированного угля, включающий сушку лигнинсо- держащего сырья, его нагревание с последующей карбонизацией охлаждение и активацию, отличающийс я тем, что, с целью повышения осветляющей способности угля, нагревание осуществляют со скоростью 1000-3000 град/мин.
2.Способ ПОП.1, отличающий с я тем, что нагревание осу ществляют в потоке дымовых газов до 500-700°С, а активацию ведут смесью дымовых газов и водяного пара при 800-900°С или в потоке смеси дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода при ТОО-ВОО С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ | 1998 |
|
RU2130895C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1993 |
|
RU2031837C1 |
Способ получения активного угля | 1990 |
|
SU1766843A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО МОДИФИЦИРОВАННОГО УГЛЯ | 2016 |
|
RU2622660C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1992 |
|
RU2031836C1 |
Способ получения активного угля из технического лигнина | 1986 |
|
SU1328288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 2006 |
|
RU2331580C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБЛЕНОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2404919C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 2013 |
|
RU2534801C1 |
Способ получения активного угля | 1978 |
|
SU806601A1 |
Изобретение относится к способу получения активированного угля и позволяет повысить.осветляющую способность угля. Пример. Высушенный гидролизный лигнин нагревают со скоростью 1000-3000 град/мин до 500-700°С в потоке дымовых газов и карбонизу- ют. Полученный уголь-сырец охлаждают и активируют смесью дымовых газов и водяного пара при 800-900°С или в потоке смеси дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода при 700-800°С. Адсорбционная активность активированного угля по мелассе составляет 130-150%, по метиле нов ому голубому - 250-300 мг/г. 1 з.п. ф-лы. i С --sj СП
Способ получения активного угля | 1978 |
|
SU806601A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 0 |
|
SU348500A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1984-02-09—Подача