Фурменный узел для глубинной продувки сталеплавильной ванны Советский патент 1987 года по МПК C21C5/48 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкция сталеплавильных агрегатов.

Целью изобр.етения является повышение стойкости фурменного узла за счет создания объемно-уравновешенного состояния в футеровке.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Фурменньш узел содержит продувочные фурмы 1, для подачи в расплав металла кислорода и сопутствующих охлаждающих сред, огнеупорные блоки 2 для защиты фурмы, двухслойную околоблочную футеровку, первый слой 3 которой вьшолнен из периклазовой ма сы на фосфатной связке (состар 1), а второй слой 4 (периферийный) из периклазовой массы на фосфатной свяке со шпинельобразутощей добавкой (состав 2).

Фурменньш узел работает следующим образом.

В процессе эксплуатации сталеплавильного агрегата по полости продувочной фурмы 1 расплав металла с определенным скоростным напором подается кислород. В результате окисления компонентов расплава резк возрастает температура в реакционном очаге, интенсифицируется перемешивание, возникает барботаж металла и шлака вблизи рабочей поверхности футеровки фурменного узла.

В интервале фактических температур работы сталеплавильного агрега- та огнеупорные блоки 2 периклазового или периклазохромитового состава не изменяют объема, либо получают дополнительную усадку и незначительно уменьшают свои линейные размеры. В то же время первый слой 3 массы двухслойной околрбочной футеровки состава 1 при температурах службы получает усадку в пределах 0- 0,5 об.%, уменьшает свои линейные размеры и тем -самым защемляет блоки 2 в массиве футеровки. Второй слой массы 4 состава 2 в периферийных

283882

участках фурменного узла при темпе- ратурах службы увеличивает свои размеры в пределах 0-0,5 o6.%s обеспечивая тем самым защемление усадочной массы состава 1 вокруг блоков - в - массиве футеровки, прш1.егающем к фурменному узлу.;Создание объемно-уравновешенного состояния в футеровке фурменного узла обеспечивает снижение возможности разобщения и локального разрушения ее отдельных элементов при интенсивном гидродинамическом перемешива- 1g НИИ компонентов сталеплавильной

ванны во время продувки кислородом, тем самым обеспечивая повышение его стойкости.

, Преимущества предлагаемого изоб- 20 ретения заключаются в его повьш1енной стойкости за счет создания объемно- уравновешенного состояния в футеровке, а также за счет исключения возможности разобщения и локального 25 разрушения его отдельных элементов. В таблице приведена зависимость стойкости фурменного узла для глубинной продувки сталеплавильной ванны от способа выполнения футеровки.

30

Формула изобретения

Фурменный узел для глубинной продувки сталеплавильной ванны, со держащий продувочные фурмы, размещенные в огнеупорных блоках и околоблочную футеровку, отличающийся тем, что, с целью увеличения его стойкости за счёт созда40 ния объемно-уравновешенного состояния в футеровке, огнеупорные блоки выполнены из плавленного периклаза или периклазохромита, околоблочная футеровка-двухслойной с толщинами

45 слоев, равными 0,5-1,0 толщины огнеупорного блока, при этом внутренний слой выполнен из периклазовой массы на фосфатной связке, а периферийный - из периклазовой массы на фосфатной

50 связке со шпинельобразующей добавкой,

Огнеупорные материалы

Масса периклазовая на фосфатной связке (состав 1)

Масса периклазовая на фосфатной

связке со шпинельобразующей

добавкой (состав 2)

Редактор С.Патрушева

Составитель В.Самсонов Техред А.Кравчук

Ааказ 3454/29Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Стойкость фурменного узла, плавок при отношении толщины слоя массы составов 1 и 2 к толщине блока

0,1-0,5

0,5-1,0 1,0-1,5

до 150 90-110

до 150 85-105

Корректор; Л .Патай

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкциям сталеплавильных агрегатов. Целью изобретения является повышение стойкости фурменного узла за счет создания объемно-уравновешенного состояния в футеровке. Огнеупорные блоки 2 выполнены из периклаза или периклазохромита, а .околоблочная футеровка выполнена двухслойной с толщинами слоев, равными 0,5-1,0 толщи- ны огнеупорного блока, при зтом внутренний слой 3 выполнен из пери- клазовой массы на фосфатной связке, а периферийный слой 4 - из периклазо- вой массы на фосфатной связке со шпинельобразующей добавкой. При разогреве огнеупорные блоки 2 в процессе работы получают незначительную усадку, внутренний слой 3 получает усадку в пределах 0-0,5 об.% и защемляет блоки 2, а периферийньй слой 4 увеличивает свои размеры в преде- лах 0-0,5 об.% и защемляет слой футеровки 3 в массиве футеровки, прилегающем к фурменному узлу. За счёт создания объемно-уравновешенного состояния в футеровке повышается ее стойкость. 1 ил. 1 табл. i (Л со tNp сх 00 00 00