Способ переработки сталеплавильного шлака Советский патент 1987 года по МПК C22B7/04 

Описание патента на изобретение SU1328396A1

Изобретение относится к металлургии, конкретно к переработке сталеплавильного шлака.

Целью изобретения является повышение эффективности переработки сталеплавильного шлака и упрощение отделения слоев разного состава друг от друга.,

Способ осуществляют следующим образом. .

В ходе охлаждения шлака происходит образование твердой силикатной фазы во всем объеме шлакового расплава. Вследствие разности удельных весов. гфоисходит всплывание силикатной фазы и обогащение окислами железа нижних слоев. Поскольку верхняя часть расплава охлаждается более интенсивно, чем нижняя, и вследствие повышения температуры ее плавления в этой части шлака происходит образование твердой фазы с низким содержанием окислов железа, которые опускаются в нижние слои. За счет поддержания определенной температуры нижней части шлака и ее обогащения окислами железа она сохраняется в жидком виде В выбранном интервале температур 1350-1445 С нижняя железосодержащая часть имеет уже достаточное переохлаждение для интенсивного выделения кристаллов силикатов и в то же время еще достаточно низкую вязкость, что способствует их быстрому всплыванию во всей обогреваемой зоне. Выделяющаяся в этой части твердая силикатная фаза всплывает в верхнюю часть шлакового расплава до тех пор, пока та полностью не закристаллизуется.

После полной кристаллизации верхней части нижняя остается все еще жидкой, что позволяет достаточно просто отделить обедненную железом твердую верхнюю .часть от нижнего жидкого железосодержащего концентрата.

При поддержании температуры нижней части менее 1350 с нижняя часть становится слишком низкой или совсем

застывает и описанные процессы разделения не проходят. При поддержании температуры нижней части вьш1е 1445° С вязкость расплава низка, дополнительный нагрев не дает существенного убывания вязкости, но существенно снижается интенсивность образования кристаллов силикатов, что снижа10 ет эффективность разделения.

tlprf использовании в качестве исходного сырья фосфат-шпака с содержанием 3-18% дополнительно можно отделять обогащенную фосфором часть

15 и использовать ее в качестве удобрения. При содержаниях ниже 3% PjOj отделяемая фосфористая часть содержит не более 6% PjOj, что недостаточно для использования в качестве удоб20 рений.

Пример. Сталеплавильный шлак расплавляют в трубчатой нагревательной печи в магнезитовых тиглях высотой 200 мм и диаметром 50 мм. После 25 нагрева до 1580°С шлак в печи медленно охлаждают. При достижении 1460° С в расплав на } лубину 100 мм вводят два металлических прутка из армко-железа. После достижения 135030 1445°С тигель выводят вверх так, чтобы нижняя часть тигля (100-120 мм) оставалась в печи. Температуру печи регулируют так, чтобы температура нижней части тигля оставалась постоянной, а верхняя часть тигля медленно охлаждалась до полной кристаллизации.

После этого верхнюю закристаллизовавшуюся часть расплава удаляют при

40 помощи прутков, оставшихся в ней. Отбирают пробы на химанапиз из верхней и нижней частей. Для сравнения проводят аналогичные эксперименты согласно известному способу без подогрева нижней расплава с выдержкой всей массы шлака при . Блок размалывают в твердом состоянии и анализируют верхнюю и нижнюю части. I В таблице приведены результаты

50

экспериментов.

примечание, В числителе - содержание оксидов до переработки, в знаменателе - после охлаждения расплава шлака и разделения слоев друг от друга. Примеры 1 и 5 запредельные.

513283966

Предлагаемый способ позволяет пол-менее З С/мин, кристаллизацию и понее провести химическое и механичес-следующее разделение на два слоя,

кое разделение верхней и нижней час-обогащенные соответственно силикататей птаковой массы. .ми и окислами железа, о т л и ч а Технико-экономический эффект дос- сю щ и и с я тем, что, с целью потигается за счет реализации шлака ввышения эффективности переработки

качестве железосодержащего материаласталеплавильного шлака и упрощения

в доменном производстве, а также заотделения слоев разного состава друг

счет реализации фосфорсодержащей час-от друга, температуру нижней части

ти шлака (при переработке фосфат- 10шлакового блока на высоту обогащенпшака) в качестве удобрения в сельс-ного окислами железа слоя поддержиком хозяйстве.вают в интервале 1350-1445°С до пол- Ной кристаллизации верхнего слоя, и

Формула изобретенияразделение слоев производят при жид 15ком состоянии нижнего слоя.

1. Способ переработки сталепла- 2. Способ по п. 1, отлич.авильного шлака, включающий выпускю щ и и с я тем, что перерабатьшапшака, охлаждение его со скоростьюют шлак с содержанием фосфора 3-18%.

Похожие патенты SU1328396A1

название год авторы номер документа
Способ обогащения сталеплавильного шлака 1985
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Ахундов Назим Фикрет Оглы
  • Тимофеев Анатолий Алексеевич
  • Бородин Дмитрий Иванович
SU1260397A1
Способ переработки сталеплавильных шлаков 1987
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Ахундов Назим Фикрет Оглы
  • Мухаметжанов Болат Жаканович
  • Левинтов Борис Львович
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Климушкин Анатолий Николаевич
  • Каныгин Вячеслав Георгиевич
  • Богомяков Владимир Иванович
  • Столярский Олег Аркадьевич
SU1504277A1
Способ переработки шлака 1984
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Тимофеев Анатолий Алексеевич
  • Ахундов Назим Фикретович
  • Кунаев Аскар Минлиахмедович
  • Левинтов Борис Львович
  • Акбиев Махмуд Акбиевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Мирко Владимир Александрович
SU1268525A1
Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака 1987
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Ахундов Назим Фикрет-Оглы
  • Мухаметжанов Болат Жаканович
  • Климушкин Анатолий Николаевич
  • Шамардин Иван Михайлович
  • Богомяков Владимир Иванович
SU1442509A1
Способ переработки фосфорного шлака 1984
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Тимофеев Анатолий Алексеевич
  • Ахундов Назим Фикрет Оглы
  • Кунаев Аскар Минлиахмедович
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Акбиев Махмуд Акбиевич
  • Мирко Владимир Александрович
  • Бабенко Анатолий Алексеевич
SU1301802A1
Способ переработки сталеплавильного шлака 1985
  • Ахундов Назим Фикрет
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Левинтов Борис Львович
  • Бабенко Анатолий Алексеевич
  • Ким Вера Николаевна
  • Багрий Александр Иванович
SU1330097A1
Способ переработки сталеплавильного шлака 1987
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Ахундов Назим Фикрет Оглы
  • Мухаметжанов Болат Жаканович
  • Левинтов Борис Львович
  • Кирпичников Александр Васильевич
SU1447903A1
Шихта и способ получения флюса и огнеупорного материала для сталеплавильного производства (варианты) с ее использованием 2020
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Мерзляков Виталий Николаевич
  • Ходенев Дмитрий Борисович
  • Кочетков Виктор Викторович
  • Теняков Сергей Николаевич
  • Рябкова Екатерина Александровна
  • Кандауров Сергей Львович
  • Баранов Альберт Анатольевич
  • Алудов Ахмед Якубович
  • Мизиченко Максим Константинович
RU2749446C1
Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов 1982
  • Ярыгин Владимир Иванович
  • Санников Юрий Иванович
  • Панченко Анатолий Иванович
  • Сычев Анатолий Петрович
  • Вихарев Иван Григорьевич
  • Куур Вячеслав Петрович
  • Тогузов Мельс Зайнелгабиевич
SU1312115A1
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЕДКОМЕТАЛЬНОГО СЫРЬЯ 2014
  • Делицын Леонид Михайлович
  • Мелентьев Гелий Борисович
  • Батенин Вячеслав Михайлович
  • Рябов Юрий Васильевич
  • Власов Анатолий Сергеевич
RU2592655C2

Реферат патента 1987 года Способ переработки сталеплавильного шлака

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к способам переработки сталеплавильного шлака. Целью изобретения является повышение эффективности переработки сталеплавильного шлака и упрощение отделения слоев разного состава друг от друга. Способ заключается- в том, что после выпуска шлака в нижней части шлакового блока на высоту обогащенного окислами железа слоя поддерживают температуру 1350-1445 С до затвердевания верхней части блока. Разделение слоев производят при жидком состоянии нижнего слоя. Обогащение нижнего слоя окислами железа за счет коагуляции и всплывания силикатов и фосфатов происходит более полно, разделение слоев не представляет трудности. 1 3. п. ф-лы. I (Л с 1чЭ 00 со со 05

Формула изобретения SU 1 328 396 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1328396A1

Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 328 396 A1

Авторы

Вишкарев Алексей Федорович

Бородин Дмитрий Иванович

Тимофеев Анатолий Алексеевич

Ахундов Назим Фикрет

Кунаев Аскар Минлиахмедович

Левинтов Борис Львович

Кирпичников Александр Васильевич

Смирнов Леонид Андреевич

Бабенко Анатолий Алексеевич

Ким Вера Николаевна

Максимов Владимир Иванович

Даты

1987-08-07Публикация

1985-04-04Подача