2. щ и и 1090875 Агрегат по п, 1, о т л и ч а ю- ческой балки жестко прикреплен к шайс я тем, что корпус телкскопи- бе соответствуищего цдатового домкрата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ЩИТОВОЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ТОННЕЛЕЙ СО СБОРНОЙ ОБЖАТОЙ В ПОРОДУ ОБДЕЛКОЙ | 1988 |
|
RU2018677C1 |
ТОННЕЛЕПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 1992 |
|
RU2043504C1 |
ПОЛУЩИТ ОБЛЕГЧЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ПРОХОДКИ ТОННЕЛЕЙ | 1935 |
|
SU46271A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ТОННЕЛЕЙ В НЕУСТОЙЧИВОМ ГРУНТЕ С ОБЖАТИЕМ В НЕГО СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ | 1966 |
|
SU214572A1 |
Щит для проходки тоннелей | 1987 |
|
SU1578346A1 |
Устройство для возведения блочной обделки тоннелей | 1983 |
|
SU1135905A1 |
Укладчик сборной их элементов обделки тоннеля | 1973 |
|
SU620618A1 |
Щит для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной бетонной обделкой | 1977 |
|
SU750084A1 |
Щит для проходки тоннелей | 1980 |
|
SU912943A1 |
Способ сооружения станционного узла метрополитена глубокого заложения | 1983 |
|
SU1164425A1 |
1, АГРЕГАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТОННЕЛЕЙ СО СБОРНОЙ ОБДЕЛКОЙ, вклюI 1Г ; . ,... чающий щит с опорным кольцом, установленные в опорном кольце щитовые домкраты, выдвижные части которых имеют шайбы, укладчик элементов сбор ной обделки рычажного типа и выдвижные поддерживающие балки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сооружения тоннелей на криволинейных участках трассы малого радиуса каходая из выдв11жных балок вьтолнена телес:копической, при этом корпус &алки установлен продольной направляющей, жестко прикрепленной к опорному кольцу щита, и неподвижно связан с выдс 3 частью соответствующего щитового домкрата, которая соединена с вьщв1-1жной частью телескопической балки посредством гибкой связи.
Изобретение относится к подземному строительству, в частности к механиза ции работ в метро- и тоннелестроении и может быть использовано, например, при строительстве тоннелей со сборной обделкой и малым радиусом кривизны. В настоящее время тоннели со сборной обделкой и малым радиусом кривизны, например подхол ные тоннели и опорные тоннели односводчатых станцш метрополитена, сооружаются с применанием ручного труда при разработке породы. Перегонные тоннели сооружаются механизированными щитовыми комплексами, Известен механизированный щитовой проходческий комплекс для соорулсения перегонного тоннеля с обделкой, обжатой в породу, включающий в себя щит, укладчик элементов обделки, транспорт ный мост с транспортером и вспомогательным оборудованием lj , Однако дТ.анньш комплекс не может ()ыть применен для сооружения тоннелей с малым радиусом кривизны из-за того что в таких местах трассы происходит наклинивание укладчика с набранным кольцом обделки в щитовой оболочке, так как укладчик установлен на траиспортном мосту, а сам мост шарнирно закреплен на шите. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретеииь является агрегат для строительства тоннелей со сборной обделкой 5 включающий щит с опорным кольцом,, установленные в опорном кольце щитовые домкраты, укладчик элементов сборной обделки рычажного типа 2 . Извecт fый агрегат приспособлен как для монтажа обжатой обделки, так и для монталса других сборных обделок перегонных тоннелей. Однако известный агрегат не может быть испол)ован при сооружении тоннелей с радиусом кривизны 30-50 м вследствие того, что выдвижные поддерживающие балки установлены не непосредственно на щите, а на отдельной платформе, И при работе агрегата на внутреннем радиусе поворота тоннеля при выдвижении поддерживающие балки отходят от элементов обделки, так как контакт балок с элементами обделки нарушается. Таким образом, выдвижные балки не могут поддерживать элементы обделки. При работе агрегата на внешнем радиусе поворота тоннеля выдвижные поддерживающие балки упираются в торец элементов обделки и поэтому не могут выдвигаться на величину, необходимую для удержания этих элементов, СледовательноJ иэвестньм агрегат для строительства тоннелей со сборной обделкой не может обесп1 :чить механизированный процесс сооружения тоннелей на криволинейных участках трассы малого радиуса, что в целом снижает производительность и значительно ухудшает условия трзда. Цель изобретения - повьшшние производительности процесса сооружения тоннелей на криволинейных участках трассы малого радиуса. Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для строительства тоннелей со сборной обпелкой,, включающем щит с опорным кольцом, установленные в опорном кольце щито- вые домкраты, выдвижные части которых имеют шайбы, укладчик элементов сборной обделки рычажного типа и выдвижные поддерживающие балки, каждая из выдвижных балок выполнена телескопической, при этом корпус балки установлен в продольной направляющей, жестко прикрепленной к опорному кольцу щита, и неподвижно связан с выдвижной частью соответствующего щитового домкрата, которая соединена с выдвижной частью телескопической балки посредством гибкой свячтт. При этом корпус телескопической балки жестко прикреплен к шайбе соответствующего щитового домкрата. На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (вид на щит в сторону забоя); на фиг. 3 - телескопическая поддерживающая балка, разрез; на фиг. 4 - 6 этапы действия телескопической поддерживающей балки; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 3. Агрегат для строительства тоннелей со сборной обделкой включает механизированный щит с опорным кольцом 1, оболочкой 2 и перегородками 3, кронштейн 4, жестко присоединенный к перегородкам 3 щита. На кронштейне 4 смонтирован уклад чик 5 элементов сборной обделки рычцжного типа. Агрегат имеет выдвижные поддерживающие балки 6, каждая из которых выполнена телескопической. Для обеспечения продольных перемещений телескопических балок 6 предназначены продольные направляющие 7, жестко прикрепленные к опорному кольцу 1 щита. Агрегат содержит щитовые домкрать 8 с выдвижной частью - штоком 9, шайбой 10 и опорным башмаком 11. Телескопические поддерживающие б ки 6 выполнены из корпуса 12, имеюще го кронштейн 13, гидроцилиндра 14, связанного выдвижной штоковой частью с выдвижной частью - штангой 15 балки. Корпус 12 телескопической поддерживающей балки 6 связан с выдвижной частью щитового домкрата - штоком 9 посредством шайбы 10. На штанге 15 балки 6 выполнены пазы 16, а на корпусе 12 - шпонки 17. Выдвижная штанга 15 при помощи шарнира 18 связана с упором 19, противоположный конец которого соединен гибкой связью 20 со штоком 9 щитовог домкрата В посредством шайбы 10. С помощью укладчика 5 укладывают элементы 21 обделки рядом с ранее ул женным кольцом 22. Кронштейн 4 жестко прикреплен к корпусу 23 щита через перегородки 3
Агрегат работает следующим образом.. 55радиусом кривизны. Это позволяет исПосле разработки породь: перед щи-пользовать механизированные щиты при
том на величину заходки, равной шири-сооружении подходных тоннелей и опорне кольца обделки, щит перемещают впеных тоннелей односводчатых станций. 754 рад с помощью щитовых домкратов 8, упирающихся опорными башмаками 11 в ранее уложенное кольцо 22 обделки. При этом освобождается зона для укладки элементов 21 очередного кольца обделки . Затем штоки 9 щитовых домкратов 8 убираются. Сборку кольца обделки осуществляют с помощью укладчика 5, который снимает элементы 21 обделки с подвижного состава и поочередно укладывает их снизу влево и вправо по конусу тоннеля. Четыре верхних элемента обделки удерживаются от падения телескопическими поддерживающШ и балками 6, которые расположены в определенных местах в зоне опорного кольца 1 (фиг. 2). С помощью гидроцилиндра 14 выдвигают выдвижную штангу 15 балки 6, что влечет за собой перемещение упора 19, который при натяжении гибкой связи 20 поворачивается вокруг шарнира 18 и прижимает элемент 21 обделки к оболочке 2 щита (фиг. 3 и 4). Во время передвижения щита штоки 9 щитовых домкратов 8 выдвигаются и выдвигают за собой корпус 12 поддерживающей балки 6, так как он (корпус 12) жестко прикреплен к шайбе 10 штока 9 ;при помощи кронштейна 13. При этом корпус 12 скользит в продольной на- правля;ощей 7 (фиг. 3 и 5) . От разворота вокруг продольной оси штанги 15 упор 19 удерживается шпонками 17,входящимнв пазы 16 штанги 15. До выдвижения оболочки 2 щита из зоны уложенного кольца обделки элементы 2t обделки поддерживаются телескопическими балками 6. После выдвижения оболочки 2 щита происходит обжатие кольца обделки в породу. После обжатия обделки упоры 19 убирают внутрь корпуса 12 с помощью гидроцилиндров 14. Штоки 9 щитовых домкратов 8 вдвигаются и перемещают за собой корпуса 12 поддерживающих телескопических балок 6 (фиг. 6). В дальнейшем цикл разработки породы и монтажа обделки повторяется. Таким образом, изобретение обеспечивает использование агрегата для механизированной проходки тоннелей со сборной обделкой на криволинейных участках трассы с мальм (30-50 м) в 9 ГО тг УЧХ Ч Г ГС I 7 Г JB ig 20 ES;
3 р-- - - -. .rjfy- X
Ч-f- ff7% %.,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Клорикьян В.Х., Ходош В.А | |||
Горнопроходческие щиты и комплексы | |||
М., Недра, 1977, с | |||
АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ПО МЕТОДУ ВСПЛЫВАНИЯ | 1915 |
|
SU279A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для сооружения тоннелей | 1974 |
|
SU541996A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1983-02-10—Подача