Рабочая головка для сборки иглороликовых подшипников Советский патент 1987 года по МПК F16C43/06 

Изобретение относится к области подшипниковой промышленности и может быть использовано преимущественно для сборки иглороликовых подшипников.

Целью изобретения является повышение качества сборки.

На чертеже дана кднструктивная схема головки (в левой части показано положение головки, соответствующее исходному, а в правой части - рабочему положению).

Рабочая головка для сборки иглороли- ковых подшипников содержит корпус 1, в котором выполнены в количестве, равном числу иглороликов собираемого подшипника, наклонные каналы 2, соединенные с загрузочным устройством (не показано) и с соответствующими радиальными отверстиями 3 ступенчатой формы, выполненными в нижней части корпуса 1. Ось каждого наклонного канала 2 и ось соединенного с ним радиального отверстия 3 расположены в одной радиальной плоскости.

На наружной поверхности корпуса 1 установлена обойма 4, в которой выполнен канал 5 и выточка 6, сообщающаяся с ним и со всеми радиальными отверстиями 3. Канал 5 предназначен для одновременной подачи рабочего тела, например сжатого воздуха, во все радикальные отверстия 3.

В верхней части корпуса 1 выполнены верхние каналы 7 и нижние каналы 8, сообщающиеся с верхней частью центрального отверстия корпуса 1. Каналы 5-8 соединены с распределительным устройством (не показано).

В центральном отверстии корпуса 1 установлена цилиндрическая оправка 9, верхняя часть которой охвачена скользящим фтоком 10 с поршнем 11, размещенным в верхней части центрального отверстия корпуса 1 под верхним каналом 7 и над нижним каналом 8, предназначенными для подачи рабочего тела, например сжатого воздуха, в полости, расположенные соответственно над поршнем 11 и под ним. На нижней части цилиндрической оправки 9 выполнены верхняя проточка и нижняя проточка, в которой установлено ограничительное кольцо 12, например, из резины, предназначенное для удержания иглороликов от произвольного выпадания из нижней части корпуса 1. Концевая часть цилиндрической оправки 9, расположенная под ее нижней проточкой, выполнена в виде проходного контрольного калибра - пробки, предназначенного для контроля внутреннего диамет- ра подшипника в сборе.

Цилиндрическая оправка 9 установлена так, что верхняя ее проточка расположена напротив свободных концов толкателей, каждый из которых выполнен в виде штока 13 с надетой на него возвратной пружи- ной 14 и плунжера 15 в сборе и установлен в соответствующем радиальном отверстии 3, с которым сообщены выполненные в нижней части корпуса I выходной

5

0

5

Q

5

0

5

0

5

канал 16 и нижний канал 17. Все выходные каналы 16 соединены с блокировочным устройством (не показано), а каждый нижний канал 17 предназначен для сброса избыточного давления из сообщенной с ним полости соответствующего радиального отверстия 3. При этом связь между длиной подпружиненного штока 13 с плунжером 15 в сборе и крайней точкой пересечения внутренних поверхностей выходного канала 16 и соответствующей полости радиального отверстия 3, определена соотношением

, где L - длина подпружиненного штока с

плунжером в сборе; d - диаметр ролика; R - расстояние от цилиндрической поверхности оправки до отверстия в полости толкателя;

h - глубина верхней проточки цилиндрической оправки.

Рабочая головка работает следующим образом.

Из загрузочного устройства иглоролики поступают в наклонные каналы 2 корпуса 1 и перемещаются в них до упора в цилиндрическую оправку 9. При одновременной подаче через распределительное устройство в канал 5 и через выточку 6 обоймы 4 в полости радиальных отверстий 3 над плунжерами 15 сжатого воздуха последний, воздействуя на плунжеры 15, одновременно перемещает их к цилиндрической оправке 9. При этом каждый плунжер 15 перемещает соответствующий щток 13, который, сжимая соответствующую пружину 14, своим свободным концом устанавливает иглоролик в вертикальное положение. При последующей подаче через распределительное устройство в верхний канал 7 корпуса сжатого воздуха последний поступает в полость над поршнем 11 и, воздействуя на поршень 11, перемещает его вниз совместно со скользящим штоком 10, который своим нижним торцом проталкивает размещенный под ним в каналах 2 корпуса 1 комплект иглороликов до упора в ограничительное кольцо 12.

После этого распределительное устройство соединяет канал 5 обоймы 4 и канал 7 корпуса 1 с атмосферой. При этом давление в канале Бив соединенных с ним через выточку 6 полостях над плунжерами 15, а также в канале 7 и соединенной с ним полости над поршнем 11 сбрасывается. При понижении давления в полостях над плунжерами 15 возвратные пружины 14, разжимаясь и воздействуя на соответствующие штоки 13 и плунжеры 15, возвращают их в исходное положение. При понижении давления в канале 7 и последующей подачи через распределительное устройство в нижний канал 8 корпуса 1 сжатого воздуха последний поступает в полость под поршнем 11 и, воздействуя на него, перемещает вверх, возвращая его в исходное положение.

После этого цикл повторяется. При этом верхний комплект иглороликов проталкивает нижний комплект иглороликов через ограничительное кольцо 12 и далее через концевую часть цилиндрической оправки 9 в кольцевой зазор между наружной поверхностью концевой части цилиндрической оправки 9 и внутренней поверхностью кольца собираемого подшипника. При этом концевая часть цилиндрической оправки 9 контролирует внутренней диаметр подшипника в сборе.

В случае отсутствия в комплекте хотя бы одного иглоролика между цилиндрической оправкой 9 и соответствующим штоком 13 плунжера 15 этот плунжер 15 перемещает шток 13 до упора в дно верхней проточки цилиндрической оправки 9, соединяя при этом расположенную над плунжером 15 полость с соответствующим выходным каналом 16 корпуса 1. При этом сжатый воздух из этой полости поступает через выходной канал 16 в блокировочное устройство, подавая сигнал на останов скользящего щто- ка 10. При этом подача сжатого воздуха в верхний канал 7 корпуса 1 и соединенную с ним полость над поршнем 11 скользящего штока 10 прекращается, и сжатый воздух через распределительное устройство и через нижний канал 8 корпуса 1 поступает в полость над поршнем 11 и, удерживая последний совместно со скользящим штоком 10 в крайнем верхнем положении, осущест0

вляет останов скользящего штока 10. При этом шток 13 плунжера 15, занимающий положение упора в дно верхней проточки цилиндрической оправки 9, дополнительно удерживает скользящий шток 10 от его пере- .мещения вниз.

Преимущество рабочей головки заключается в повышении качества сборки путе.м обеспечения выдачи полного комплекта иглороликов в кольцо собираемого подшипника.

Формула изобретения

Рабочая головка для сборки иглороли- ковых подшипников, содержащая смонтированные в корпусе с каналами для подачи иглороликов цилиндрическую оправку со скользящим штоком и подпружиненные радиальные толкатели, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества сборки, в полостях подпружиненных толкателей выполнены отверстия для соединения упомя- 0 нутых полостей с блокировочным устройством, а на оправке выполнена цилиндрическая проточка, расположенная напротив торцов толкателей, при, этом глубина проточки определяется соотношением:

, где h - глубина проточки;

L-длина толкателя;

d - диаметр ролика;

R - расстояние от цилиндрической поверхности оправки до отверстия в полости толкателя.

5

Составитель Т. Хро.мова

РедакторН. ЕгороваТехред И. ВересКорректор В. Гирняк

Заказ 3470/40Тираж 758Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в подшипниковой промышленности при сборке игольчатых подшипников. Цель изобретения - повышение качества сборки. Это достигается выполнением в полости плунжеров отверстий, а на оправке - цилиндрической проточки. Совокупность отверстий и проточки обеспечивает точную комплектацию подшипников телами качения. При этом глубину проточки определяют по определенному соотношению. 1 ил. со NP 00 ел со СО