Уплотнение вакуум-камер конвейерных машин Советский патент 1987 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к конвейерным машинам, предназначенным для тенловой обработки рудных и нерудных материалов в металлургии.

Цель изобретения - увеличение долговечности за счет снижения теплового воздействия потоков газа на эластичный элемент.

На фиг. 1 приведено уплотнение вакуум- камер конвейерной машины, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Уплотнение конвейерных машин содержит теплоотражательный экран 1, изогнутый в сторону изогнутости эластичного элемента 2 и установленный с одинаковым зазором по всей высоте и длине со стороны вакуум- камер 3, Закрепленный на ее торцах крепежными элементами 4. Верхняя часть эластичного элемента 2 касается пластин 5 скольжения тележек 6, а верхняя часть тепло- отражательного экрана установлена с зазором относительно пластин скольжения. В нижней части эластичного элемента 2 выполнены отверстия 7, связываюш,ие полость, образованную теплоотражательным экраном 1, эластичным элементом 2, торцом вакуум- камер 3 и пластинами 5 скольжения тележек, с атмосферой.

В процессе эксплуатации при аварийных остановках конвейерных машин свыше одной минуты особенно на участках зажигания шихты и окончания процесса получения агломерата на машине происходит контакт газов с высокой температурой, иду- ш,их от горелок и горячего агломерата, с элементами уплотнений.

Горячие потоки газа, имеющие высокую температуру, воздействуют на эластичные элементы через зазоры между тележками и слой спекающейся шихты. Вследствие этого контакта происходит тепловое старение и, как следствие, разрушение эластичного элемента, расположенного между торсионами.

Поэтому на этих участках как одна из мер предохранения эластичного элемента от воздействия высоких температур применен теплоотражательный экран, изогнутый в сторону изогнутости эластичного элемента и расположенный с зазором 0,025-0,036 ширины пластины скольжения. Теплоотражательный экран гарантирует наиболее полную защиту эластичного элемента как с торсионами, так и без них от воздействия высоких температур. Потоки горячего воздуха ударяются о теплоотражательный экран. За счет выполненной изогнутости экрана поток воздуха отражается в противоположную сторону от эластичного элемента. Применение в нижней части эластичного элемента ряда отверстий позволяет постоянно в процессе работы обдувать внутреннюю поверхность эластичного элемента, охлаждая ее, за счет притока холодного воздуха. Приток холодного воздуха в полость между

теплоотражательным экраном и эластичным элементом осуществляется за счет разрежения, образующегося в вакуум-камерах при работе тягодутьевых машин. Соотношение зазоров между теплоотражательным экраном, эластичным элементом и пластиной скольжения является определяющим в работе уплотнений. Границы максимальной и минимальной величин зазора между теплоотражательным экраном.

эластичным элементом и пластиной скольжения составляют

fH«H . 0,025

jUMHH

f/Смаке„ „„„

/макс - 0,03b,

омин

где /(мин, Хмакс - границы минимальной и максимальной величин зазоров между тепло- отражательным экраном и эластичным элементом. /(,0025; /C«aKc 0,0032. Оптимальная ширина пластин скольжения равна мм; Вмакс 100 мм.

Таким образом, зазор, образованный между теплоотражательным экраном и эластичным элементом, составляет 0,025-0,36 ширины пластины скольжения.

С уменьшением зазоров между теплоотражательным экраном и эластичным элементом меньше 0,025 увеличивается скорость

прохождения потока холодного воздуха, засасываемого из атмосферы в вакуум-камеру. В связи с тем, что в потоке воздуха находятся инородные включения, которые интенсивно изнашивают теплоотражательный экран и эластичный элемент со стороны

вакуум-камер, снижается их долговечность.

С увеличением зазоров между тепло- отражательным экраном и пластиной скольжения больше 0,036 не происходит о.члаж- дения поверхности эластичного элемента. что снижает срок службы из-за увеличения объема полости и снижения скорости просасываемого через полость охлажденного воздуха и, как следствие, - увеличения температуры.

45

Формула изобретения

1. Уплотнение вакуум-камер конвейерных машин, содержащее неподвижные пластины скольжения с крепежными элемента5Q ми и эластичные элементы, один край которых контактирует с пластинами спекатель- ных тележек, а другой зажат крепежными пластинами к торцам стенок вакуум- камер, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности за счет сниже55 ния теплового воздействия потоков газа на эластичный элемент, уплотнение снабжено теплоотражательным экраном, установленным со стороны вакуум-камеры параллельно эластичному элементу, образуя полость, и с зазором относительна пластины скольжения тележки, причем в нижней части эластичные элементы выполнены с отверстиями, соединяющими полость с атмосферой.

2. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что зазор между теплоотражательным экраном и пластиной скольжения тележки составляет 0,025-0,036 ширины пластины скольжения.

Изобретение относится к конвейерным машинам, предназначенным для тепловой обработки рудных и нерудных материалов в металлургии. Цель изобретения - увеличение долговечности за счет снижения теплового воздействия. Уплотнение конвейерных машин содержит теплоотражательный экран 1, эластичный элемент 2, вакуум-KaNfepy 3, крепежные элементы 4, пластины скольжения 5, тележки 6. Увеличение долговечности уплотнения вакуум-камер достигается за счет того, что уплотнение снабжено теп- лоотражательным экраном, установленным со стороны вакуум-камеры параллельно эластичному элементу, образуя полость, и с зазором относительно пластины скольжения тележки, причем в нижней части эластичные элементы выполнены с отверстиями, соеди- няюшими полость с атмосферой, а зазор между теплоотражательным экраном и пластиной скольжения тележки составляет 0,025- 0,036 ширины пластины скольжения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л -А срцг.2

Фиг.1