Способ изготовления гипсовых плит Советский патент 1988 года по МПК C03B11/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе минеральных вяжущих и может быть использовано для получение пли для устройства полов в жилищном или гражданском строительстве.

Цель изобретения - повышение износостойкости и сокращение энергозатрат за счет исключения тепловой обработки.

Изобретение реализуется следующим образом.

Пример 1. Дпя изготовления трех плиток 20x20x2 см берут речной песок фракции 2,5-5,0 мм в количестве 3,7 тыс.ч (127 г) и модифицируют гмесью карбамидной смолы в количестве 0,04 мае.ч. (1,5 г) и щавелевой кислоты 0,OUA мае.ч. (0,15 г) путем перемещивания в течение 2 мин и до отверждения равномерно укладывают на дно формы.

Рубленное волокно перемешивают с латексом СКС-65 в течение 8U с в количестве 3 мае.ч. (105).

В 60 мае.ч. (2100 г)воды растворяют тертрат калия и натрия в количестве 2 мае.ч. (70 г), затем добавляют 3 мае.ч. (105 г) гидрата окиси кальция, 6 1 мае.ч. (35 г) пигмента, 100 мае.ч. (3500 г) строительного гипса и вею емееь перемешивают в течение 60 с. Затем в эту емееь вводят модифицированное волокно и еще перемешивают 30 е.

Полученную гипсовую смесь укладывают в форму на предварительно уложенный песок и подвергают прессованию е удалением воды при удельной прессующей нагрузке, равной 10 МПа.

П р и м е р 2. Технология приготовления и укладки такая же, как в примере 1, но в качестве заполнителя берут гравий фракции 5-10 мм в количестве 7 мае.ч., который модифицируют карбамидной емолой в количестве 0,05 мае.ч. е отвердителем - щавелевой кислотой в количестве 0,05 мае.ч., стекловоловкно в количестве 4 мае.ч, также модифицируют карбамидной емолой со щавелевой кислотой в тех же количеетвах, при этом на 10 мае.ч. етроительного гипса берут 3 мае.ч. гидроокиеи кальция, 4 мае.ч, тартрата калия и натрия и 70 мае.ч. воды.

П р и м е р 3. Технология подобна первым двум примерам с той разницей, что в качестве заполнителя бе- , рут гравий фракции 10-20 мм (толщина плит 60 мм), модифицированный карбамидной емолой с щавелевой кислотой в количестве еоответственно 0,08 и 0,008 мае.ч,, а стекловолокно 0 3 мае.ч. модифицируют сначала карбамидной смолой со щавелевой кислотой в количестве соответственно 0,02 и 0,002 мае.ч., а затем латекеом в ко- личеетве 1 мае.ч. При этом на емееь 5 из 100 мае.ч. полуводного гипеа и 80 мае.ч. воды берут 3 мае.ч. гидроокиси кальция, 6 мае.ч. тартрата калия и натрия и 1 мае.ч. пигмента минерального .

0 Составы композиций по предлагаемому способу и показатели свойств приведены в таблице.

Образцы №№ 1-3 иллюстрируют изготовления композиций по предлагае- 5 мому способу.

Образцы №№ 8-15 - дополнительные испытания композиций, у которых составляющие взяты сверх (меньше) заяв-j ляемого диапазона, но иепользованы 0 по предлагаемому епоеобу.

Образ цы №№ 16-19 - по композиции и количеетвенному еоотношению еое - тавляюпшх соответствуют образцу № 1, но выполнены по ранее извест- 5 ным cnocoriaM подготовки и порядку емешения компонентов.

Образец № 20 - контрольные образцы по (прототипу) без дополнительных компонентов (в сравнении с 0 образцом № 1) заполнителя (кварцевого песка) увеличивается истираемость за счет уменьшения плотности заполнителя в лицевом слое, при этом прочность на сжатие и изгиб увеличи- 5 ваетея незначительно.

Образец № 9 - с большим количеет- вом заполнителя (в еравнении е образцом № 3)ведет к образованию двух елоев е неравномерной плотностью в Q лицевом слое, что значительно снижает прочность и в меньшей мере увеличивает истираемость.

Образец № 10 - с большим количеством стекловолокна (в сравнении е 5 образцом № 1) снижает удобоукладьшае- мость и не повышает прочности, но повышает пористость и, следовательно,остаточную влажность и водопог- лощение.

Образец № 1 I - с меньшим количеством стекловолокна снижается прочность при изгибе (в сравнении с образцом № 3) .

Образец № 12 - (в сравнении с образцом № 1) увеличение количества пигмента в лицевом слое повышает истираемость.

Образец № 13 - (в сравнении с образцом № 3) - уменьшение тартратов снижает водостойкость и твердость (повышает истираемость), увеличивает водопоглощение.

Образец № 14 (в сравнении с образцом № 3) - увеличение тартратов больше 6 мае.ч. не улучшает существенно качество изделий.

Образец № 15 - (в сравнении с образцом № 1) - увеличение гидроокиси кальция замедляет начало схватьша- ния (твердения), снижает начальную прочность и повьш1ает водопоглощение

Образец № 16 - латекс и карбамидная смола с отвердителем щавеле- 25 ность на изгиб значительно ниже.

вой кислотой) вводится в воду после введения тартратов и гидроокиси кальция (известный прием введения добавок в воду), а не производят предварительную модификацию заполнителя и стекловолокна. Из-за низкой адгезии гипсовых вяжущих к кварцу снижается сцепление и, следовательно, проч- . костные свойства плит пола и увеличивается истираемость.

Образец № 17 - заполнитель и стекловолокно, модифицированные соответ-, ственно карбамидной смолой и латексом выдерживают до высыхания,покрытия и только после этого вводят в

30

35

также неудовлетворительные показа тели по водостойкости (ниже), вод поглощению (вьше), истираемости ( ше) .

Образец № 21 - вьтолняют по фильт р-прессовой технологии, но с немодифицированными заполнителями имеют более низкие прочностные св ства.

Как показьгоают результаты срав тельного анализа, известный спосо по приведеннЬм техническим показа лям уступает предлагаемому, в час ности, по износостойкости и высок энергозатратам.

0

5

0

гипсовую смесь. Отвердевпше органические модификаторы еще больпш сни- жают сцепление с гипсовым камнем и тем самым физико-химические свойства плит пола.

Образец № 18 - сухое перемешивание модифицированного стекловолокна с гипсом, а затем введение в воду делает смесь неудобоукладываемой, повышает пористость и, следовательно, ухудшает все качественные показатели.

Образец № 19 - введение тартратов в смесь и в другой последовательности (после гидроокиси кальция и др.) снижает не только прочностные свойства и водостойкость, но и повышает водопоглощение и истираемость.

Образец № 20 - плиты, изготовленные по фильтропрессовой технологии, но без заполнителей, имеют прочность при сжатии такую же, как у образцов № 1 (заявляемых), но проч0

5

также неудовлетворительные показатели по водостойкости (ниже), водо- поглощению (вьше), истираемости (выше) .

Образец № 21 - вьтолняют по фильт р-прессовой технологии, но с немодифицированными заполнителями, имеют более низкие прочностные свойства.

Как показьгоают результаты сравнительного анализа, известный способ по приведеннЬм техническим показателям уступает предлагаемому, в частности, по износостойкости и высоким энергозатратам.

о

fc r

in

r

M

h

«ч

r

r lA

«%

vO

nt

«t

r

о

«

h.

О 1Л

T t

(Л о

о 1Л (Ч-

sf 1Л

о

h

00 m

.Л я

- e

(M-r1Л я

CO n1Л

m -

«

О

o

Г4

r

00

rx

in -«

ГХ

«

о

vu

r

«

о o

flO

r

VO

r

r t

4

к

о in -

wi-

ox

rtIM

00(П

in-

«OСП

r«.c4

m-

in

in o«

«

о

m u

о w

о о

in -i

.

«a

m

О

Ol

о

in

in

m

«

.0

m o

о

00

о