Устройство для подготовки трубчатой кости к поделочным работам Советский патент 1987 года по МПК A22C17/04 

Изобретение относится к мясной промьипленности, а именно к устройствам для подготовки кости к поделочным работам.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для подготовки труб- чатой кости к поделочным работам состоит из станины 1, корпуса 2, в котором установлен с возможностью вращательного движения перфорированный барабан 3, вращение которого с тремя различными скоростями осуществляется от привода Д.

Корпус 2 представляет собой емкость с паровой рубашкой 5, в верхне части -которой расположен патрубок 6 для удаления образуюсцихся паров, а в нижней патрубок 7 для удаления жироводобелковой суспензии. Перфорированный барабан представляет собой емкость грушевидной формы с торцовой загрузочной горловиной 8.

На внутренней поверхности перфорированного барабана закреплен шнек При этом противолежащий загрузочный горловине торец барабана снабжен па- трубком 10 для подачи острого пара внутрь барабана и охватывающим этот патрубок рассекателем 11. Внутренние стенки барабана 3 и шнека 9 образуют при их вращении зону 12, способствующую наибольшему механическому воздей на трубчатую кость. Перфорированный барабан расположен под углом 30 к горизонтальной плоскости для обеспечения механического движения кости.

В месте подачи острого пара в барабан 3 с помощью рассекателя 11 образуется зона 13 наиболее интенсивного теплоподвода к трубчатой кости.

Для выгрузки поделочной.кости из барабана 3 и передачи в приемник (не показан) устройство снабжено лотком

Кроме того, устройство снабжено системой автоматики 15, включает так механизм 16 удаления паров и механиз 17 для удаления и измельчения жироводобелковой суспензии.

Устройство работает следуюпщм образом.

Включают привод 4 и трубчатая кость подается в горловину 8 вращающегося барабана 3, шнек 9 которого перемещает ее в зону 12,наибольшего мехаg

Q 5

О

5

0

5

0

5

нического воздействия и зону 13 интенсивного теплоподвода.

Корпус 2 заполняют водой до уровня расположения переливного патрубка (не показан) и в его паровую рубашку 5 подается глухой пар. По окончании заполнения корпуса 2 водой во вращающийся барабан 3 через рассекатель 11 подается острый пар через патрубок 10.

При достижении жидкостью температуры 100 С включают механизм 15 удаления образующихся паров и трубчатая кость подвергается обезжириванию и полировке, интенсификация которых происходит за счет одновременного наибольшего механического и теплового воздействия.

Наибольшее механическое воздействие на трубчатую кость осуществляется в результате вращения барабана 3 с угловой скоростью, равной 90% критической скорости вращения, при которой трубчатая кость под действием центробежных сил прижимается к стенкам барабана 3 и поднимается к верхней его части. Однако под действием силы тяжести трубчатая кость отрывается от стенок барабана 3 в верхней его части и падает, ударяясь о другую трубчатую кость и очищая последнюю от мякотных тканей.

Наибольшее тепловое воздействие на трубчатую кость осуществляется благодаря наличию в барабане 3 рассекателя 11 и шнека 9, который сообщает трубчатой кости сложное механическое движение и постоянно перемещает находящуюся в кипящей жидкости трубчатую кость в зону обработки острым паром к рассекателю 11.

Благодаря интенсивному механическому и тепловому воздействию на трубчатую кость происходит более быстрая вытопка жира и отделение мякотных тканей от трубчатой кости, в результате чего получают жироводобелковуто суспензию и трубчатую кость с отполированной (чистой) поверхностью.

По окончании обезжиривания и полировки трубчатой кости прекращают подачу в барабан 3 острого пара, включают механизм 17 удаления и измельчения жироводобелковой суспензии и через патрубок 7 удаляют последнюю, после чего трубчатая кость, находящаяся во вращающемся барабане 3, подвергается промывке горячей водой с последующим ее удалением.

3132

После промывки во вращающийся барабан 3 через рассекатель 11 подают острый пар, подача которого прекращается при достижении трубчатой костью температуры 100 С, способствующей впоследствии ее быстрому обезвоживанию и сушке. Обезвоживание и сушку трубчатой кости осуществляют во вращающемся барабане 3 с угловой скоростью, равной 180% критической скорости вращения, при которой под действием центробежных сил частицы влаги в виде капель отделяются от труб

чатой кости и, проходя через перфорации барабана 3, удаляются. Оставшаяся влага адиабатически испаряется в нагретой трубчатой кости и в виде пара через патрубок 6 удаляется механизмом 16 удаления образующихся паров, в результате чего получают coBeptaeHHo сухую поделочную кость.

Затем с помощью привода 4 вращение барабана 3 переключают на противоположное с угловой скоростью, равн 60% критической скорости вращения, при которой поделочная кость, оставаясь в нижней части барабана 3, шнеком 9 захватывается и выгружается по лотку 14 в приемник.

Данное устройство позволяет проводить все технологические операции в одном устройстве, что значительно сокращает использование производственных площадей и исключает трудоемкие ручные операции по загрузке трубчатой кости в барабан, промывке ее горячей водой, выгрузке трубчатой кости из барабана, транспортировке ее к месту сушки, раскладке ее в помещении сушки и загрузке ее в транспортное средство при реализации.

Редактор М. Бандура

Составитель С. Белая Техред В.Кадар

Заказ 3507/6 Тираж 382

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

5

0

Непрерывный отвод образующихся паров удаляет излишнюю влагу из обрабатываемого сырья и не позволяет накапливаться влаге в самом сырье. Если бы не было непрерывного отвода, то сырье было бы слишком утяжелено влагой и весь технологический процесс был бы слишком длителен, кроме того, качество получаемой поделочной кости было бы гораздо ниже из-за присутствия в оставшейся кости влаги.

Предлагаемое устройство обеспечивает интенсификацию проведения технологического процесса благодаря осуществлению в одном устройстве всех технологических операций по обезжириванию, полировке, обезвоживанию, сушке, механизации выгрузки поделочной кости и удалению жироводобелковой суспензии, а также сокращение произ- водственньк площадей и исключение трудоемких ручных операций.

25 Формула изобретения

Устройство для подготовки трубчатой кости к поделочным работам, содержащее корпус и установленный в нем с возможностью вращательного движения перфорированный барабан с торцовой загрузочной горловиной, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса, на внутренней поверхности перфорированного барабана закреплен шнек, при этом противолежащий загрузочной горловине торец барабана снабжен патрубком для подачи острого пара внутрь барабана и охватывающим этот патрубок рассекателем, а корпус снабжен патрубками для удаления паров и жироводобелковой суспензии.

0

5

0

Корректор Л. Пилипенко Подписное

4/5

Изобретение относится к устройствам для подготовки трубчатой кости к поделочным работам и может быть использовано в мясной промышленности. Цель изобретения - интенсификация технологического процесса. Устройство включает корпус 2, перфорированный барабан 3 грушевидной формы, шнек 9, прикрепленный к внутренним его стенкам, и рассекатель 11, установленный на патрубке 10 подачи острого пара, при этом корпус в верхней части снабжен патрубком 6 для удаления образующихся паров, а также патрубком 7 для удаления жироводобелковой суспензии. 1 ил. § (Л /4