Устройство для обезжиривания кости Советский патент 1981 года по МПК C11B1/16 

Описание патента на изобретение SU857251A1

1

Изобретение относится к мясной промьоишенности, точнее к устройствам для обезжириван кости.

Известно устройство для обезжиривания кости, включающее установленные вертикально одна под другой цилиндрические секции с патрубками/ приспособления для загрузки и выгрузки сырья и механизмы для перемещения сырья, расположенные в секциях 1.

Недостатком этого устройства является то, что при транспортировке сырья через секции происходит заклинивание сырья между лопастями рабочего органа и стенками секции, что приводит к неравномерному заполнению секцчй по объему, увеличению слоя сырья и ухудшению процесса обезжирива ия.

изобретения - повышение эффективности процесса путем равномерного заполнения секций.

Цель достигается тем, что в устройство для обезжиривания кости, включающем установленные вертикально одна под другой цилиндрические секции с патрубками, приспособления для загрузки и выгрузки сырья и механизмы для перемещения сырья, расположенные в секциях, каждый механизм для перемещения сырья состоит из эластичного бесконечного органа, закрепленных на нем рабочих элементов и размещенной между ветвями органа продольной направляющей, при этом рабочие элементы установлены с возможностью взаимодействия с направляющей посредством фигурных выступов.

10

Продольная направляющая верхней секции состоит из параллельно расположенных пластин и труб, заключенных между ними.

Кроме того,каждый рабочий элемент

15 выполнен в виде сегмента и имеет перфорацию, причем диаметр отверстий уменьшается в сторону направляющей, а секции установлены под углом 7-1СГ к горизонтали с наклоном в сторону

20 отвода жира.

Продольная направляющая первой секции выполнена в виде коллектора труб, заключенного между параллельно расположенными пластинами. Про25дольная направляющая каждой секции жестко смонтирована с ее корпусом, разделяет ее на равные зоны обезжиривания, причем соотношение длины ::екции к длине направляющей состав301яет l:0,,7.

На фиг. 1 изображено устройство для обезжиривания кости, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - продольный разрез верхней секции устройства; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - продольный разрез последующей секции устройства; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Устройство для обезжиривания кос ти (фиг. 1 и 2) состоит из секций 1, 2, 3, 4, 5и6, рас положен ннз; вертикально одна под другой .под углом 7-10 к горизонтальной плоскост Эти секции имеют наклон в сторону отвода жира и соединяются между собой посредством соединительных труб 7 и шлюзовых затворов 8.

Привод устройства состоит из электродвигателей 9,редукторов 10, соединенных с секциями устройства при помощи тяговых цепей 11 и звездочек 12.

Каждая секция устройства имеет патрубки 13 и 14 соответственно для подвода пара и отвода жира, присоединенные в общую магистраль, причем верхняя секция имеет патрубок 15 дл подачи отработанного пара и патрубо 16 для удаления конденсата, а нижня выгрузочный люк 17.

Верхняя секция устройства для обезжиривания кости (фиг. 3 и 4) представляет собой цилиндр 18, снабженный загрузочным бункером 19, паровой рубашкой 20 и закрытый с торцов откидными крышками 21. Внутри цилиндра 18 имеется механизм для перемещения сырья, состоящий из эластичного -бесконечного органа 22 (например, цепи), между ветвями которого размещена продольная направляюща состоящая из труб 23, заключенных между двух параллельно расположенных пластин 24.

Устройство содержит рабочие элементы 25, в основаниях которых имеюся углубления 26, контактирующие с фигурными выступами 27, размещенными на направляющей. Рабочие элеметы 25 во всех секциях устройства выполнены перфорированными, причем диаметр отверстий уменьшается к их основаниям, что обеспечивает равномерное распределение пара по всему объему секций и предотвращает заклинив-ание сырья в процессе его движени$} в зонах обезжиривания.

Эластичньяй бесконечный орган 22 смонтирован на приводном 28 и натяжном 29 шкивах.

Последующие секции 2, 3,4, 5 и 6 устройства для обезжиривания кости (фиг. 5,6) также выполнены в виде цилиндра 18, закрытого с торцов откидньали крышками 21. Внутри каждой секции имеется механизм для перемещения сырья, состоящий из эластичного бесконечного органа 22,

между ветвями которого размещена продольная направляющая 30, выполненная в виде пластины.

Направляющая верхней секции и направляющая 30 последующих секций жестко смонтированы с цилиндром 18 каждой секции устройства и разделяют 1их на равные зоны обезжиривания.

Длина направляющих выбрана так, что соотношение длины секции к длине, направляющей находится в пределах lsO,6 - 1зО,7, что обеспечивает уменьшение расхода пара, увеличивает его воздействие на кость, необходимого для беспрепятственного прохождения рабочих элементов 25 и перехода кости из одной зоны обезжиривания в другую.

Устройство для обезжиривания кости работает следующим образом.

Предварительно отсортированную и измельченную кость с содержанием жира 10-30% и влажностью 16-40% подают в секцию 1 устройства для обезжиривания кости через загрузочный бункер 19.

Секция 1 снабжена паровой рубашкой 20, в которую через патрубок 13 подают пар.

Кость, поступая в секцию 1, попадает на продольную направляющую, расположенную между ветвями эластичного бесконечного органа 22 и движется вдоль Ьекции по пластине 24 этой направляющейс подхватывается рабочими элементами 25, закрепленными на эластичном бесконечном органе 22, смонтированном на приводном 28 и натяжном 29 шкивах.

Приводной шкив 28 приводится во вращение от общего привода и приводит эластичней орган 22 в движение, а также закрепленные на гибком органе рабочие элементы 25, сообщая послвдйим одинаковые скорости соприкосновения во всех точках направляющей.

Рабочие элементы 25 контактируют с фигурньвли выступами 27, размещенньами на пластине 24 направляющей и переягаадают кость вдоль секции 1 вначале в верхней ее зоне обезжиривания, затем в нижней и выносят обезжириваемую кость из секции 1 к месту загрузки c&tttji 2.

Тайим выполнением устройства достигается стрйго направленное движение кости и рабочих элементов 25 вдоль секций 1,2,3,4,5,и 6, рациональное и наиболее полное использование их и повышение степени обезжиривания кости.

Одновремеиио с загрузкой кости а секцию 1, через патрубок 13 в паровую рубашку 20, в трубы 23 продольной иаправляющей и в зону обезжиривания подается пар, а выделяюS щийся жир вьшодится из секции 1 через патрубок 14, образующийся конденсат отводится через патрубок 16.

Частично обезжиренная кость из секции 1 через соединительную трубу 7 и шлюзовой затвор 8 подается в следующую секцию 2 устройства для обезжиривания кости и далее кость по трубам 7 последовательно поступает из секции в секцию и, перемещаясь вдоль секций 2,3,4,5 и 6, обезжиривается вначале в верхних зонах, затем в нижних зонах каждой секции. Обезжиривание кости в секциях 2,3, 4,5 и 6 происходит при прямом контакте ее с паром, подаваемым через патрубки 13. Шпюзовые затворы 8, установленные после первой и пятой секций, являются своего рюда изоляторами от окружающей атмосферы и позволяют поддерживать необходимое давление пара внутри секций.

В секциях 2,3,4,5 и 6 кость движется по направляющим 30 и подвергается перемещению и обезжириванию аналогичным образом, как и в секции

Жир, в процессе обезжиривания постоянно отводится из каждой секции через патрубки 14, а для лучшего его отвода секции смонтированы в сторону отвода жира под углом 7-10 к горизонтальной плоскости. Обезжиренная кость из секции 6 выгружаетс через люк 17.

Конструкция рабочих элементов 25 во всех секциях устройства имеет фому сегмента и выполнена перфорированной с уменьшением диаметра отверстий к основаниям, что необходимо для равномерного распределения пара в зонах обезжиривания секций 1-6, лучшего взаимодействия пара со всей контактирующей поверхностью кости, выравнивания температуры обежиривания по всему объему секций, способствует лучшему отводу жира к патрубкам 14.

Механизм для перемещения кост,и в секциях в процессе ее обезжиривания приводится в движение электродвигателями 9 через редуктора 10, цепной тяговый орган 11 и звездочки 12.

Полученный пищевой костный жир направляется на дальнейшую переработку, а обезжиренную кость обрабатывают общеизвестньоли методами. Полученный высококачественный костн шрот направляют на прюизводство желатина и. клея, а мякотные мясные .

прирези на производство белковых пищевых продуктов.. .

Предлагаемое устройство позволяет расширить сырьевые ресурсы, улучшить качество получаекых целевых продуктов, позволяет повысить эффективность процесса в 1,5-2,5 раза, обеспечит получение пищевого костного жира высокого качества и выработку дополнительных видов пищевых

белковых продуктов за счет использования мякотных мясных прирезей, кроме того позволяет исключить потери сырья и его загрязнения при транспортировке и хранении и повысить

aдeжнocть и удобство эксплуатации устройства.

Формула изобретения

I 1. Устройство для обезжиривания

кости, включакяцее установленные вер- тикально одна под другой цилиндрические секции с патрубками, приспособления .для загрузки и выгрузки

сырья и механизмы для перемещения сырья, расположенные 8 секциях, о тличающееся feM, что, с целью равномерного заполнения секций, каждый механизм для перемещения сырья

состоит из эластичного бесконечного органа, закрепленных на нем рабочих элементов и размещенной между ветвями органа продольной направляющей, при этом рабочие элементы установлены с возможностью взаимодействия с направляющ ей посредством фигурных выступов. ..

2. Устройство ПОП.1, отличаю g е е с я тем, что продольная

направляюцая верхней сектгии состоит

из параллельно расположенных пластин и труб, заключенных между ними.

3.Устройство по П.1, о т л ичаюцееся тем, что каждый рабочий элемент выполнен в виде сегмента и имеет перфорацию, причем

диаметр отверстий уменьшается в сторону направляпцей.

4.Устройство по П.1, о т л ичаюцееся тем, что секции .

установлены под углом 7-10 к горизонтали с наклоном в сторону отвода жира.

Источники информации, принятые во внючание при экспертизе Л. Патент Франции М 2363624, кл. С 11 В 1/00, опублик. 1978.

16

13

1

Риг.1

Похожие патенты SU857251A1

название год авторы номер документа
Устройство для подготовки трубчатой кости к поделочным работам 1984
  • Кацман Юрий Викторович
  • Гладкова Наталия Александровна
  • Файвишевский Михаил Львович
  • Башилов Игорь Сергеевич
  • Перкатов Геннадий Сергеевич
  • Тимофеева Татьяна Юрьевна
SU1329737A1
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КОСТИ 1992
  • Файвишевский Михаил Львович[Ru]
  • Гимельфарб Натан Моисеевич[By]
RU2037302C1
Устройство для обезжиривания кости 1990
  • Куницын Валерий Александрович
  • Дитятев Владимир Егорович
  • Фомин Владимир Михайлович
SU1770351A1
Способ получения кормовой муки из кератинсодержащего сырья 1989
  • Яворский Михаил Иванович
  • Литвиненко Любовь Ефимовна
  • Погорелая Лариса Васильевна
  • Шершенюк Татьяна Викторовна
SU1747001A1
Устройство для обесклеивания кости 1983
  • Мартынов Олег Алексеевич
  • Савичев Юрий Николаевич
  • Иванов Владислав Евгеньевич
  • Еременко Борис Федорович
  • Андреев Виктор Петрович
SU1130580A1
Станок для обезжиривания шкурок 1989
  • Сеитбеков Лесбек
  • Есенсариев Ирисбай Искакович
  • Абдикаиров Абдигали
  • Рикк Владимир Александрович
  • Винниченко Павел Петрович
SU1666540A1
Способ получения костного шрота 1982
  • Чепегин Игорь Владимирович
  • Хрустов Вячеслав Алексеевич
  • Кузнецов Владлен Григорьевич
SU1063824A1
Способ обезжиривания дробленой кости и устройство для его осуществления 1988
  • Куницын Валерий Александрович
  • Кузнецов Владлен Григорьевич
  • Дитятев Владимир Егорович
  • Игнатова Людмила Александровна
SU1717620A1
Линия для ухода за сыром во время его созревания 1984
  • Стаситис Альгимантас Йонович
  • Валович Анатолий Абрамович
SU1269767A1
Установка для дробления и обезжиривания кости 1977
  • Мартынов Олег Алексеевич
  • Скобеев Геннадий Петрович
  • Никифоров Анатолий Павлович
  • Тихонов Валерий Константинович
SU662142A1

Иллюстрации к изобретению SU 857 251 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для обезжиривания кости

Формула изобретения SU 857 251 A1

ФмЛ

А-А

20

26

П

ш

if

af

SU 857 251 A1

Авторы

Мартынов Олег Алексеевич

Файвишевский Михаил Львович

Иванов Владислав Евгеньевич

Уткин Анатолий Георгиевич

Никифоров Анатолий Павлович

Даты

1981-08-23Публикация

1979-11-16Подача