Устройство для получения штапельного волокна Советский патент 1987 года по МПК C03B37/06 

печения более интенсивного теплообмена в камере воздушного охлаждения установлены металлические ребра. Воздух подается под давлением в нижнюю часть камеры воздушного охлаждения от источника подачи воздуха через коллектор 17, принимает тепло от корпуса камеры сгорания и

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству штапельного волокна из стекла или горных пород.

Цель изобретения - экономия газа и повышение техники безопасности.

На фиг. I показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит смеситель 1 с под- водяшими газ и воздух магистралями 2 и 3, камеру сгорания, состояш,ую из металлического корпуса 4 с охлаждаюш,ей рубашкой, футерованного изнутри огнеупорным материалом 5, заканчивающегося во- доохлаждаемым фланцем 6 и шелевым соплом 7. Над корпусом 4 камеры сгорания расположено распределительное устройство 8 с каналами 9, через которые газовоздушная смесь поступает в топочное пространство 10 камеры сгорания.

Охлаждающая рубашка корпуса 4 разделена перегородкой 11 на две камеры, камеру 12 воздушную, где в качестве охлаждения используется воздух, и камеру 13 водяную, в которой в качестве охлаждения используется вода.

Воздушная камера охлаждения в нижней части соединена с источником подачи воздуха через щели 14, расположенные по периметру разделительной перегородки, расширитель 15, соединенный патрубками 16 с коллектором 17.

Конструкция верхней части камеры воздушного охлаждения аналогична по конструкции нижней части и соединена через верхний коллектор 18 с магистралью 3 подачи подогретого воздуха в смеситель 1. В камере воздушного охлаждения установлены металлические ребра 19, служащие для жесткости конструкции и лучшего теплообмена.

Камера 13 водяного охлаждения в нижней части соединена с источником подачи воды через патрубок 20, а в верхней части имеет отводящий патрубок 21.

Устройство работает следующим обра-- зом.

через магистраль 3 поступает в смеситель 1. Для предотвраш,ения самовозгорания газовоздушной смеси в смесителе от перегрева воздуха в камере воздушного охлаждения 12 воздух охлаждается до заданной температуры водой камеры водяного охлаждения. 2 ил.

0

Газ и подогретый воздух по подводящим магистралям 2 и 3 подают под давлением в смеситель 1, где ,смешивают в необходимом соотнощении. Приготовленная газовоздущная смесь из смесителя 1 поступает в распределительное устройство 8, откуда по каналам 9 равномерно поступает в топочное пространство 10 камеры сгорания, где сгорает. Образовавшиеся высокотемпературные продукты сгорания истекают через щелевое сопло 7, создавая плоский высокотемпературный поток энергоносителя. Первичные волокна 22 с помощью вращающихся валиков 23 вводят через щель 24 щелевого сопла 7 в поток энергоносите5 ля. Под действием высокой температуры и скорости первичные волокна 22 нагревают до пластичного состояния, изгибают по направлению потока, после чего происходит их раздув с образованием элементарных супер-или ультратонких волокон.

Корпус 4 камеры сгорания интенсивно охлаждается с помощью воздуха. Тепло от огнеупорного материала 5 передается через стенки корпуса камеры к воздуху в камере 12 воздушного охлаждения и затрачивает5 ся на его нагрев. Для обеспечения более интенсивного теплообмена в камере воздушного охлаждения установлены металлические ребра 19.

Воздух подают под давлением в нижнюю часть камеры воздушного охлаждения от

0

источника подачи воздуха через коллек5

тор 17, патрубок 16, расширитель 15 и щель 14. Подогретый воздух выходит из верхней части камеры воздущного охлаждения (аналогичной по конструкции ее нижней части) и поступает в коллектор 18, соединенный с воздушной магистралью 3-подводящей воздух в смеситель 1.

Для предотвращения самовозгорания газовоздушной смеси в смесителе 7 от перегрева воздуха в камере 12 воздушного 0 охлаждения воздух охлаждают водой камеры 13 водяного охлаждения. Воду подают в нижнюю часть камеры водяного охлаждения от источника подачи воды через патрубок 20, которая охлаждает воздух в камере воздушного охлаждения до нужной температуры и через отводящий патрубок 21 в верхней части камеры водяного охлаждения поступает в кольцевую систему с холодильником.

Таким образом в камеру сгорания поступает подогретая горючая смесь.

Устройство обеспечивает надежное охлаждение камеры сгорания при минимальном количестве охлаждающей воды, используемой только для стабильного поддержания заданной температуры подогрева воздуха.

Данное техническое решение просто в изготовлении, позволяет использовать в качестве охлаждающей среды воздух, нагреваемый до заданной температуры и идущий для получения высокотемпературного газового потока, за счет чего сокращается расход газа и повышается техника безопасности.

Формула изобретения

Устройство для получения щтапельно- го волокна, включающее смеситель, источники газа и воздуха, магистрали, подводящие газ и воздух в смеситель, камеру сгорания с корпусом, футерованным изнутри огнеупорным материалом, с охлажд ающей рубашкой и щелевым соплом, отличающееся тем, что, с целью экономии газа и повышения техники безопасности, оно снабжено источником подачи воды, о.хлаждаю- щая рубашка выполнена в виде двух коак- сиально расположенных камер воздущного и водяного охлаждения, разделенных сплош- 5 ной перегородкой, причем камера воздущного охлаждения соединена с источником воздуха и магистралью, подводящей воздух в смеситель, а камера охлаждения выполнена с отводящим патрубком и соединена с ичточнико.м подачи воды.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству штапельного волокна из стекла или горных пород. Изобретение направлено на экономию газа и повышение техники безопасности. Устройство содержит смеситель 1 с подво- дяш;ими газ и воздух магистралями 2, 3, камеру сгорания, состояш,ую из металлического корпуса 4 с охлаждающей рубашкой, футерованной изнутри огнеупорным материалом 5, заканчиваюшегося водоохлаждае- мым фланцем 6 и шелевым соплом 7. Над корпусом 4 камеры сгорания расположено распределительное устройство 8 с каналами 9, через которые приготовленная газовоздушная смесь поступает в топочное пространство 10 камеры сгорания. Охлаждаю- ш,ая рубашка корпуса 4 разделена перегородкой на две камеры: камеру воздушного охлаждения 12, где в качестве охлаждения используется воздух, и камеру водяного охлаждения 13, где в качестве охлаждения используется вода. Камеры воздушного и водяного охлаждения соединены с источниками подачи воздуха и воды и расположены коаксиально относительно друг друга. Камера воздушного охлаждения в верхней части соединена с магистралью 3 подачи подогретого воздуха в смеситель 1, а камера водяного охлаждения в верхней части имеет отводяший патрубок 21. Для обес59 (Л .«1 со со /У/

cpuff.Z