Способ получения гипсового вяжущего Советский патент 1987 года по МПК C04B11/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых вяжущих, в частности, из фосфогипса.

Цель изобретения - повьшение производительности при сохранении прочности вяжущего.

При осуществлении способа в непре- ю ния на размер кристаллизирующегося

рьганом производстве гипсовых вяжущих из фосфогипса готовят суспензию фос- фогип са с водой в соотношении 1:1, которую затем подают в теплообменник на первую стадию тепловой обработки и выдерживают.там в течение заданного времени. Затем суспензию вводят в автоклав с более низкой температурой Подаваемые порции перегретой суспензии за счет поглощения тепла при растворении гипса, кристаллизации полугидрата охлаждаются до температуры среды в автоклаве. После окончания кристаллизации полугидрата суспензию готового продукта подают на ленточньй вакуумфидьтр, где отделяют твердую фазу, и затем подают на сушку и измельчение.

При автоклавной обработке суспензии гипсового сырья происходит раст- ворение гипса,.из которого в основном состоит сырье, и кристаллизация из пересыщенного раствора крупных кристаллов полугидрата сульфата кальция о(. формы . Лимитирующей (опреде- ляющей скорость стадией указанного процесса является растворение гипса, при этом, чем выше температура, тем вьше скорость растворения гипса. Соответственно время пребывания суспен зии в автоклаве определяется временем растворения гипса,. Это время складывается из инкубационного (подготовительного) периода, когда не происходит видимых .изменений в сырье и собственно времени растворения гипса. Например, при 22°С для фосфогипса инкубационньй период составляет преимущественно 35-45 мин, а собственно время растворения гипса и кристаллизации полугидрата мин т.е. инкубационный период длится более 50% общего времени растворения.

Сокращение времени растворения за счет повьшения температуры приводит к образованию большого количества заро- дышей и соответственно кристаллизации мелких кристаллов полугидрата, -а сокращение времени инкубационного периода за счет повышения температуры гипсового сырья не оказывает, влия

затем при более низкой температуре полугидрата. Исходя из описанных выше закономерностей, представляется возможным уменьшить время инкубационного периода за счет повьш1ения температуры сырья в н ачальной стадии процесса при сохранении температуры и времени кристаллизации.

Б таблице представлены примеры получения вяжущего из фосфогипса.

Время, в течение которого возможна вьщержка суспензии в перегретом состоянии, не должно превышать времени инкубационного периода, так как в противном случае перекристаллизация начинаетс я при повышенных температурах, что приведет к получению мелких труднофильтрутощихся кристаллов полугидрата и соответственно большим затратам тепла на его сушку, а также к получению вяжущего с низкой прочностью.

Формула Изобретения

Способ получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки суспензии фосфогипса под давлением с перемешиванием при температуре 115-135 С, отличающийся тем что, с целью повьш1ения производительности при сохранении прочности вяжущего, тепловую обработку проводят в две стадии, причем на первой стадии суспензию перегревают на 5-40°С вьше температуры второй стадий, но не более 155 С, и выдерживают при температуре перегрева в течение времени, определяемого зависимостью от 5,855 + 5 до7,68. с, где tn - температура перегретой суспензии в °С, е - основание натурального логарифма.

Изобретение относится к способу получения гипсового вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности при сохранении прочности вяжущего. Цель достигается тем, что способ получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки суспензии фосфогипса под давлением с перемешиванием при температуре 115-135 С предусматривает проведение тепловой обработки в две стадии, причем на первой стадии суспензию перегревают на 5-40 С выше температуры второй стадии, ио не более 155 с, и выдерживают при температуре перегрева в течение времени, определяемого зависимостью от (5,855 ,10 5) до 7,6810 .с, где tn - температура перегретой суспензии в с, е - основание натурального логарифма. 1 табл. (Л со