Огнеупорная масса Советский патент 1987 года по МПК C04B35/54 

Описание патента на изобретение SU1330118A1

1

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления углерод- содержащих изделий, например графито- содержащих тиглей, применяемых в индукционных печах для плавки цветных металлов,

Цель изобретения - повышение устойчивости к алюминиевым расплавам, увеличение предела прочности при изгибе после сушки и обжига и снижение степени окисления,

Изобретение поясняется следующим примером,

Для изготовления образцов, соответствующих предлагаемым и известньтм составам масс брали графит, карбид кремния, огнеупорную глину каолинито- вого состава , кремний металлический или ферросилиций (антиокислители), кислый золь кремнезема с концентрацией дисперсной фазы 8-45 г/л, рН 2-4, размер коллоидных частиц 1,5 - 3,0 нм

Зерновой состав смесей следующий, мас,%;

Фракция

более 2 мм - 3,0 2,0 - 1,25 мм 9,3

. , 1,25-0,5 мм 45,3 , Фракция менее 0,5 мм - 42,4

Шихты готовили механическим смешением всухую в течение 15 мин. например 43 мас.% графита, 4 мас.% карбида кремния, 5,4 мас.% антиокислителя, 34,6 мас.% тонкомолотой глины каолинитового состава, после чего в сухую смесь компонентов добавляли

13301182

кислый золь кремнезема концентрацией 10 г/л в количестве 13 мас.% и продолжали перемешивание в течение 30 мин. Влажность полученной массы 10-12%, затем из этой массы при давлении 25 МПа прессовали образць,выдерживали их в течение 1 сут при комнатной температуре,, после чего сушили при 120°С в течение 2 ч. Обжиг об10

разцов проводили в силитовой печи

о- - с изопри 1350 С в коксовой засыпке термихческой вьщержкой 4ч.

Сравнительные данные свойств об- 15 разцов из предх:агаемой и известной масс приведены в таблице.

Ф о р м у л а из обретения Огнеупорная масса, включающая гра 20 фит, карбид кремния, огнеупорную глину, антиокислитель - кремний или ферросилиций, и связующее, отличающая с тем, что, с целью повьшения устойчивости к алюминиевым

25 расплавам, предела прочности при изгибе после сушки и обжига и снижения ст епени окисления, в качестве связующего она содержит кислый золь кремнезема с концентрацией дисперсной фазы

30 10-40 г/л при следующем содержании компонентов, мас.%:

35

40

разцов проводили в силитовой печи

о- - с изопри 1350 С в коксовой засыпке термихческой вьщержкой 4ч.

Сравнительные данные свойств об- разцов из предх:агаемой и известной масс приведены в таблице.

Ф о р м у л а из обретения Огнеупорная масса, включающая гра фит, карбид кремния, огнеупорную глину, антиокислитель - кремний или ферросилиций, и связующее, отличающая с тем, что, с целью повьшения устойчивости к алюминиевым

расплавам, предела прочности при изгибе после сушки и обжига и снижения ст епени окисления, в качестве связующего она содержит кислый золь кремнезема с концентрацией дисперсной фазы

10-40 г/л при следующем содержании компонентов, мас.%:

о

00

f

Г О О

О

ОО гм

U-V

t

о

О

. at

г

о f

гч

vD on О О

#

О

чО

CNJ

Г

V

о

се

-cf

г

гм

m

Похожие патенты SU1330118A1

название год авторы номер документа
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Чернявец А.Н.
  • Костиков В.И.
  • Авдеенко М.А.
  • Остронов Б.Г.
  • Хомяков Э.П.
  • Безруков А.Н.
  • Слободчиков В.А.
  • Яшуткин В.Д.
  • Половой Б.В.
RU2069206C1
Способ изготовления углеродсодержащего огнеупора 1985
  • Снегирев Александр Иванович
  • Фотиев Альберт Аркадьевич
  • Пивоварова Валентина Ивановна
  • Рогожкина Наталья Николаевна
SU1323552A1
Масса для изготовления огнеупорных изделий 1990
  • Багайсков Юрий Сергеевич
  • Крухмалева Галина Петровна
  • Берновская Лариса Петровна
  • Кулакова Людмила Даниловна
  • Литманович Анатолий Давыдович
  • Рендиков Андрей Викторович
  • Шестакова Ирина Андреевна
SU1707005A1
Шихта для изготовления углерод-содержащих изделий 1985
  • Снегирев Александр Иванович
  • Фотиев Альберт Аркадьевич
  • Рогожкина Наталья Николаевна
  • Пивоварова Валентина Ивановна
  • Крыльников Юрий Васильевич
  • Борисов Вадим Андреевич
  • Дробков Петр Иванович
  • Топтаева Нина Александровна
SU1270145A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) 2011
  • Кутолин Владислав Алексеевич
  • Широких Валентина Алексеевна
RU2479518C1
Способ изготовления карбидокремниевых изделий 1988
  • Бердичевский И.М.
  • Бурунова Л.Н.
  • Кочеванова О.Н.
  • Мей Э.П.
SU1621423A1
Способ изготовления углеродсодержащих огнеупорных изделий 1990
  • Рагулина Раиса Ивановна
  • Темногорова Наталья Витальевна
  • Комаров Владлен Трофимович
  • Литманович Анатолий Давыдович
  • Топтаева Нина Александровна
  • Шварцман Леонид Яковлевич
SU1763424A1
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
  • Ермолычев Д.А.
  • Кабаргин С.Л.
  • Шебанов С.М.
RU2122535C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ ГРАФИТОКЕРАМИКИ 1994
  • Эйриш М.В.
  • Пермяков Е.Н.
  • Шамсеев А.Ф.
  • Николаев А.Ф.
  • Кузнецов О.Б.
RU2106325C1
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон 2023
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Хафизова Алина Руслановна
  • Кащеев Иван Дмитриевич
RU2818338C1

Реферат патента 1987 года Огнеупорная масса

Изобретение относится к огне- уцорной промьшленности и может быть использовано для изготовления графи- тосодержащих изделий, например графи- тосодержащих тиглей, применяемых в индукционных печах для плавки цветных металлов. Цель изобретения - повышение стойкости к расплаву А1 ,проч- ности при изгибе после сушки и обжига и снижение степени окисления,для чего в огнеупорную массу, содержащую графит, карбид кремния, огнеупорную глину, антиокислитель - кремний или ферросилиций, в качестве связующего вводят кислый золь кремцеэема с концентрацией дисперсной фазы 10 - 40 г/л при следующем соотношении компонентов, мае.%: графит 40,0 - 47,8, карбид кремния 2,7-8,6, огнеупорная глина 32,7-36,5, кремний или ферросилиций 5,4-8,6, кислый золь кремнезема 9,0-13,0. Пол-ученный материал имеет прочность при изгибе после сушки при 120°С 1,23-2,05 ffla, после обжига при 1500 С 6,21 7,97 МПа, потеря массы при нагревании до 1000 С 0,4-0,6%, глубина реакционной зоны в расплаве алюминия за 48 ч при 1000 С в вакуу1- е 3-5 мм. 1 табл. ffsam. яьзкгга Р ) - , astt

Формула изобретения SU 1 330 118 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1330118A1

Технологический процесс производства графитсодержащих- изделий
0
SU190101A1
Луже- кии абразивный завод
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 330 118 A1

Авторы

Снегирев Александр Иванович

Фотиев Альберт Аркадьевич

Рогожкина Наталья Николаевна

Галкин Юрий Михайлович

Пивоварова Валентина Ивановна

Даты

1987-08-15Публикация

1985-12-17Подача