Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано дпя изготовления графито- содержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии.
Целью изобретения является повышение металлоустойчиЕюсти углерод- содержащего огнеупора в расплавах металлов.
Пример. Для изготовления кон трольйых образцов пр€;дпагаемым способом используют, мас.%: чешуйчатый графит 30-56; огнеупорную глину 44- 70; карбид кремния 3,0-25,0;(антиокислитель) ; кремний металлический 2,0-10,0; (антиокислитель). Гранулирование осуществляют при 350-450°С до остаточной влажности 7-9% методом распыпительной сушки..
Шихту готовят смешением графито- глинистого гранулированного порошка (гранулированный продукт) с размером сферических гранул до 1 мм, карбида кремния и метаплического кремния в течение 3 мин. Затем в сухую смесь добавляют техническую воду до влажСостав и свойства образцов по заявляемому и известному способам
Гранулированный продукт 70,5 (соотношение графит:огнеупорная глина 30:70, сушка 360°С)
0,0-031 0,0029
ности массы 10-12 мас.%, смешекие продолжают еще в течение 3 мин. Из полученной массы при давлении 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при 120 С в течение 4 ч и обжигают в восстановительной среде при 1350 С.
Состав и свойства образцов приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ изготовления углеродсодер- жащего огнеупора, включающий смешение графита, карбида кремния, кремния металлического, огнеупорной глины, увлажнение, формование, сушку и обжиг в восстановительной атмосфере, отличающи. йся тем, что, с целью снижения газопроницаемости и степени окисления огнеупора, предварительно графит и огнеупорную глину, взятые в соотношении 30-56 и 44- 70 мас.% соответственно подвергают совместному гранулированию при 350- 450 С, после чего гранулы вводят в шихту в количестве 70,5-87% от веса шихты.
3,2
3,7
,0
,0
0
0,0011 0,0013 4,1
0,0016 0,0020 3,4
0,005 0,008
5,5
Кремний металлический 10,0
ВНИИПИ Заказ 2929/28 Тираж 587 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение т;.1б.г1ицьг
4,8
3,8
5,5
8,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления углеродсодержащих огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1763424A1 |
Огнеупорная масса | 1985 |
|
SU1330118A1 |
Шихта для изготовления углерод-содержащих изделий | 1985 |
|
SU1270145A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2069206C1 |
Огнеупорная масса для изготовления литейных безобжиговых спецформ | 1985 |
|
SU1242285A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1024440A1 |
Шихта для изготовления электропроводного материала | 1983 |
|
SU1092000A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1989 |
|
SU1689353A1 |
СОСТАВНОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2002 |
|
RU2226451C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПАНЕЛЕЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПАНЕЛЕЙ И ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ МАГМАТИЧЕСКИХ КИСЛЫХ ЭФФУЗИВНЫХ СТЕКЛОВАТЫХ ПОРОД ДЛЯ НИХ | 2007 |
|
RU2353993C2 |
Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления гра- фитсодержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, например в индукционных тигельньк печах. Цель изобретения - снижение.газопроницаемости и степени окисления углеродсодержащего огне- упора, для чего 30-56 мас.% графита и 44-70 мас.% огнеупорной глины предварительно подвергают совместному гранулированию при температуре 350О 450 С, а затем добавляют к карбиду кремния в количестве 70,5-87,0 мас.%. Материал имеет газопроницаемость в направлении, перпендикулярном и параллельном оси сжатия, соответственно 0,0011-0,0031 и 0,0013-0,0029 мкм2, степень окисления соответственно 3,2-4,1% и 3,7-4,8%. 1 табл. (Л с
0 |
|
SU190101A1 | |
Всесоюзное про- мьшшенное объединение Союзабразив, 1980. |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-11-22—Подача